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- 水壓試驗(yàn)的程序
(1)鍋爐上水期間,要經(jīng)常檢查空氣門是否冒氣,放水門是否未關(guān)嚴(yán),進(jìn)水管路是否有漏水地方,以便查明原因及時(shí)消除。
(2)當(dāng)鍋爐最高點(diǎn)的空氣門向外冒水時(shí),說明水已經(jīng)注滿。待殘存空氣排盡后,關(guān)閉進(jìn)水和排氣門。在滿水的情況下對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查,看有無異常和結(jié)露現(xiàn)象。實(shí)際中為了防止大量給水浪費(fèi)掉,經(jīng)常采用待集汽聯(lián)箱兩側(cè)溫度指示相同且接近給水溫度時(shí),判斷為鍋爐上滿水。
(3)水壓試驗(yàn)起壓前務(wù)必確認(rèn)汽包壁溫各點(diǎn)均大于35℃,最好在50℃以上為宜;各承壓部件金屬溫度高于20℃;
(4)鍋爐滿水后檢查無滲漏和結(jié)露現(xiàn)象時(shí)開始進(jìn)行升壓,升壓速度一般不應(yīng)大于0.3MPa/min。當(dāng)壓力升高到試驗(yàn)壓力的10%時(shí),停止升壓,檢查各部分嚴(yán)密性。
(5)水壓試驗(yàn)中,加強(qiáng)對(duì)再熱器冷段壓力、溫度的檢查,防止再熱器起壓;加強(qiáng)對(duì)汽輪機(jī)各部金屬溫度的檢查,防止因高中壓主汽門、調(diào)門不嚴(yán)而進(jìn)水。
(6)繼續(xù)升壓至工作壓力時(shí),應(yīng)暫停升壓進(jìn)行進(jìn)行全面檢查,檢查有無漏水或異,F(xiàn)象。正常時(shí)再升壓進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)。
(7)做超壓試驗(yàn)時(shí),開始升壓前,記錄各部膨脹指示器一次。開啟汽包事故放水一道門和集汽聯(lián)箱疏水一道門,以防鍋爐超壓;關(guān)閉所有水位表一次門,各熱工儀表一次門(壓力表除外),退出一次汽所有安全閥。
(8)超壓試驗(yàn)時(shí),保持升壓速度不超過0.1MPa/min,至超壓試驗(yàn)壓力。焊接鍋爐應(yīng)在試驗(yàn)壓力下保持5分鐘。鉚接鍋爐則應(yīng)保持20分鐘。在上述時(shí)間內(nèi),試驗(yàn)壓力不能下降;如果壓力下降,要查明原因。如果試驗(yàn)壓力可維持到規(guī)定的時(shí)間,就將壓力降到工作壓力,在此工作壓力下保持不變?cè)龠M(jìn)行一次全面詳細(xì)的檢查和記錄,并在滲漏或變形異常處做出標(biāo)記。
(9)試壓結(jié)束后應(yīng)緩慢降壓。停止給水泵,通過減溫器疏水門或一次汽疏水門進(jìn)行降壓。降壓速度一般為0.20~0.30MPa/min(不超過0.5 MPa/min)。待壓力接近零時(shí),投入水位計(jì),打開所有空氣門、排汽閥和疏水門,用事故放水門放水至汽包正常水位,投入安全閥,通知汽機(jī)對(duì)蒸汽母管和一級(jí)旁路進(jìn)行疏水。
(10) 如要進(jìn)行全爐放水,應(yīng)打開鍋爐底部排污所有閥門和省煤器疏放水、給水管道疏放水門,將爐水全部放盡以防鍋爐內(nèi)部銹蝕和結(jié)冰凍壞。過熱器如無疏水門,其中積水可用壓縮空氣吹出。鍋爐放水時(shí)排污閥應(yīng)開至最大,以便沖除污物對(duì)鍋爐進(jìn)行清洗。
(11) 超壓試驗(yàn)結(jié)束,降壓后應(yīng)再抄錄鍋爐各部膨脹指示器一次,以校對(duì)是否存在殘余變形。
不好意思,沒圖。 - 回答時(shí)間:2008-01-10
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