侯來廣 曾令可(華南理工大學(xué)材料學(xué)院,廣州:510640)

    1 前言

    隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)及陶瓷工業(yè)的快速發(fā)展,陶瓷工業(yè)廢料日益增多,它不僅對(duì)城市環(huán)境造成巨大壓力,而且還限制了城市經(jīng)濟(jì)的發(fā)展及陶瓷工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,所以陶瓷工業(yè)廢料的處理與利用非常重要。目前,我國(guó)陶瓷工業(yè)廢料的處理與利用程度比較低,資金緊缺,致使大量廢渣擠占耕地,使水和空氣受到污染。特別是近20年的高速發(fā)展,陶瓷業(yè)隨著產(chǎn)量的增加,廢料的數(shù)量越來越多,根據(jù)不完全統(tǒng)計(jì):僅佛山陶瓷產(chǎn)區(qū),各種陶瓷廢料的年產(chǎn)量已經(jīng)超過400萬(wàn)噸,而全國(guó)陶瓷廢料的{TodayHot}年產(chǎn)量估計(jì)在1000萬(wàn)噸左右,如此大量的陶瓷廢料已經(jīng)不是簡(jiǎn)單填埋可以解決的問題,而且隨著經(jīng)濟(jì)的日益發(fā)展和社會(huì)的進(jìn)步,環(huán)境已經(jīng)成為人們關(guān)注的焦點(diǎn),陶瓷廢料的堆積擠占土地,影響當(dāng)?shù)乜諝獾姆蹓m含量,而陶瓷廢料的填埋耗費(fèi)人力物力,還污染地下水質(zhì),如何變廢為寶,化廢料為資源,已經(jīng)成為科技和環(huán)保部門的當(dāng)務(wù)之急。

    因此,我國(guó)必須高度重視對(duì)陶瓷生產(chǎn)中廢料的再循環(huán)和利用,把它提高到環(huán)境材料學(xué)的高度加以研究和利用,提高到全民綠色環(huán)保的高度加以重視和解決。

    2 廢料的來源與分類

    陶瓷工業(yè)廢料主要是指陶瓷制品生產(chǎn)過程中,由于成形、干燥、施釉、搬運(yùn)、焙燒及貯存等工序中產(chǎn)生的廢料, 通常大致分類如下。

    (1)坯體廢料主要是指陶瓷制品焙燒之前所形成的廢料,包括上釉坯體廢料及無釉坯體廢料。{HotTag}

    (2)廢釉料是在陶瓷制品的生產(chǎn)過程中(拋光磚的研磨、拋光及磨邊倒角等深加工工序除外)所形式的污水,污水經(jīng)凈化處理后形成的固體廢料,通常含有重金屬元素,按其化學(xué)含量多少可分為有毒廢釉料和有害廢釉料。

    (3)燒成廢料是陶瓷制品經(jīng)焙燒后生成的廢料,主要是燒成廢品和在貯存和搬運(yùn)等生產(chǎn)工序中的損壞而造成的。

    (4)采用重油或煤作為燃料的陶瓷窯爐,由于重油及煤的機(jī)械不完全燃燒損失及化學(xué)不完全燃燒損失偏高,形成了大量未燃燼的游離碳,極易污染陶瓷制品。因此,日用陶瓷制品通常采用隔焰加熱的方式進(jìn)行焙燒。而獲得隔焰加熱方式最經(jīng)濟(jì)的方法是采用匣缽焙燒,此外,極個(gè)別的小型墻地磚生產(chǎn)企業(yè)采用多孔窯焙燒制品時(shí)仍需利用匣缽。由于匣缽多次承受室溫,高溫室溫的熱應(yīng)力作用及裝缽過程中的搬運(yùn)、碰撞等易于損壞而成為匣缽廢渣。

    (5)瓷質(zhì)磚及厚釉磚等經(jīng)刮平定厚、研磨拋光及磨邊倒角等一系列深加工成為光亮如鏡及平滑細(xì)膩的拋光磚制品后,產(chǎn)生大量的磚屑。研磨拋光工序通常將從磚坯表面去除0.5-0.7 毫米表面層,有時(shí)甚至高達(dá)1-2毫米,那么生產(chǎn)1平方米拋光磚將形成1.5公斤左右的磚屑,若以年產(chǎn)40萬(wàn)平方米拋光磚的拋光生產(chǎn)線為例,那么每年約產(chǎn)生840萬(wàn)噸左右的拋光磚廢渣。

    3 國(guó)內(nèi)外的綜合利用

    3.1用來生產(chǎn)陶瓷磚

    3.1.1用于瓷磚坯料

    建筑陶瓷企業(yè)在從事生產(chǎn)時(shí)也會(huì)造成許多種類的工業(yè)廢料。如用于淘洗原料及沖刷設(shè)備排出的廢泥水、燒成后的瓷磚廢品、不可再用的匣缽與窯具等。當(dāng)前,對(duì)陶瓷廠自身產(chǎn)生的工業(yè)廢料的回收利用的研究已取得突破性進(jìn)展。廢棄的泥水經(jīng)回收、揀去雜物、除鐵外,又可以添加入瓷磚的配料中用于瓷磚坯料。對(duì)于廢品、廢匣缽與廢窯具之類經(jīng)過高溫?zé)�成的廢料,也可采用重新粉碎加工方法,將其磨碎成粒徑在5mm以下,然后按3w%的比例添加到瓷磚或西式瓦的配料中用于瓷磚坯料。近年來,日本許多建陶企業(yè)都配備了帶式回轉(zhuǎn)磨機(jī)裝置,專門對(duì)企業(yè)內(nèi)產(chǎn)生的廢料進(jìn)行再加工與回收利用,取得明顯的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。國(guó)際上許多國(guó)家已將綠色陶瓷制品定位為在生產(chǎn)線上不形成污染的產(chǎn)品。讓陶瓷企業(yè)真正形成無廢料排放、實(shí)現(xiàn)良性循環(huán)的生產(chǎn)體制,已成為許多建陶企業(yè)追逐的目標(biāo)。

    3.1.2用來生產(chǎn)仿古磚

    愛和陶公司是一家主要生產(chǎn)瓷質(zhì)磚廠家,此前無法利用生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的這些陶瓷廢料,但是為了不污染周邊環(huán)境,廢料就在公司內(nèi)堆放,占用了大量場(chǎng)地。經(jīng)過多次試制和研發(fā),成功地利用了這些廢坯、廢泥作為主要原料生產(chǎn)仿古磚。這無疑是一條變廢為寶、降低成本的好途徑。

    仿古磚顏色古樸,多為石面狀、毛邊,對(duì)吸水率和尺寸的穩(wěn)定性要求不高。該公司廢坯、廢泥的來源穩(wěn)定,通過多次抽樣檢測(cè)及分析,廢坯及廢泥化學(xué)組成和瓷質(zhì)磚料相近,根據(jù)廢坯、廢泥的化學(xué)組成及試燒結(jié)果,結(jié)合仿古磚的性能要求,確定廢坯和廢泥均可用作仿古磚坯料的配方。

    將廢坯、廢泥通過干燥、破碎過篩加工后用作仿古磚的坯料,無原材料費(fèi)用,粉料制造費(fèi)用極低。結(jié)合廢坯、廢泥的化學(xué)成份及特性,還可開發(fā)、生產(chǎn)風(fēng)格不同的藝術(shù)磚。既環(huán)保又降低陶瓷產(chǎn)品成本。

    3.2 用來生產(chǎn)多孔陶瓷

    我國(guó)一些研究者經(jīng)過多年的努力,研制出一種利用陶瓷廠廢料生產(chǎn)多孔陶瓷的工藝方法。該方法采用一般陶瓷廠內(nèi)的固體廢棄物,按形態(tài)可分為廢料、廢泥、廢瓷、廢渣、沉渣和粉塵等。首先將固體廢棄物加工成一定目數(shù)的粉料備用,粉料顆粒大小見表1。

    將各種原料稱量并混合均勻后,裝入不銹鋼模具中,放入電爐內(nèi)燒制,燒成溫度曲線如圖1所示。配料中以土粉作填充料,瓷粉作骨料,粉煤灰和釉粉作發(fā)泡基礎(chǔ)料,另有發(fā)泡劑煤

    表1廢棄物粉末顆粒大小

    土粉 瓷粉 釉粉 煤灰粉 煤粉

    20-40目 12-20目 >180目 180目 >180目

    圖1 多孔陶瓷燒成溫度曲線

    粉和助泡劑硼酸、硝酸鈉等。配料時(shí),先將發(fā)泡基礎(chǔ)料、發(fā)泡劑和助泡劑混和均勻,并過100目篩三遍,然后加入填充劑和骨料混勻后平攤于不銹鋼模內(nèi),置于電爐內(nèi)燒制。

    該方法所研制的多孔陶瓷容重低,強(qiáng)度高,適合于新型墻體材料,亦可用于制造廣場(chǎng)透水磚。利于建陶廠固體廢棄物生產(chǎn)多孔陶瓷,不需增添設(shè)備,廢料利用率高,經(jīng)濟(jì)效益高,社會(huì)效益好。

    3.3 用于制備水泥

    將陶瓷廢料作為廉價(jià)原料用于水泥生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)陶瓷水泥兩大工業(yè)的有機(jī)結(jié)合,無疑會(huì)產(chǎn)生很大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。既能大量處理陶瓷廢料,又可以為水泥工業(yè)生產(chǎn)提供一種新的原材料。

    陶瓷廢料具有較好的易磨性,在顯微鏡下觀察,顆粒多呈不規(guī)則鱗片狀,對(duì)摻陶瓷廢料的水泥篩余物進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)存在少量較大塊的片狀陶瓷。為了改變這種情況,可以對(duì)入磨陶瓷廢料進(jìn)行處理和控制;處理包括對(duì)陶瓷廢料的粗破,然后用加有少量表面活性劑的溶液進(jìn)行沖洗。一方面去除陶瓷廢料表面雜質(zhì),另一方面增加其斷口的易磨性,然后用破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)破。要求破后入磨粒徑<20mm,這樣粉磨后的水泥篩余物中幾乎看不見明顯的陶瓷片狀物。摻入陶瓷廢料不會(huì)影響粉磨效果,相反會(huì)在一定程度上使水泥比表面積有所提高。隨著摻量的增加,水泥的強(qiáng)度有所降低,需水量變大,凝結(jié)時(shí)間變長(zhǎng),但是只要選擇合適的配比,完全可以生產(chǎn)較高強(qiáng)度等級(jí)的普通硅酸鹽水泥。由于陶瓷廢料以硅酸鹽礦物為主,具有一定的活性,在使用前只要處理得當(dāng),完全可以作為水泥混合材大量應(yīng)用于水泥工業(yè)生產(chǎn)中,生產(chǎn)合格的較高強(qiáng)度水泥。在使用中應(yīng)根據(jù)熟料的性能選擇合適的配比,注意控制需水量和凝結(jié)時(shí)間,以獲得良好的使用性能。

    3.4 用于開發(fā)固體混凝土材料

    固體廢棄物混凝土材料(簡(jiǎn)稱SWC)是以固體廢棄物為主要原料,具有普通混凝土性能的一種環(huán)保材料,它可以用于制造建筑墻材,也可以用于各種道路和其它建筑工程的地面鋪貼材料。已有報(bào)道上海、天津等城市利用建筑垃圾制備SWC材料,用于道路磚的生產(chǎn);而香港以生活垃圾為原料制造SWC環(huán)保磚。以陶瓷廢料為原料的SWC的生產(chǎn)在國(guó)內(nèi)目前初見報(bào)道,我國(guó)一些研究者在參考大量粉煤灰和其它工業(yè)廢渣的利用之后,通過試驗(yàn)研究表明,以陶瓷廢料為主要原料,輔以水泥和高強(qiáng)粘結(jié)劑制備的SWC材料性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求的免燒型廣場(chǎng)道路磚。

    一般選用425以上普通水泥或硅酸鹽水泥和有機(jī)粘結(jié)劑;粗骨料的粒徑在5-15mm之間,細(xì)骨料的粒徑在1-5mm之間。由于陶瓷廢料在破碎過程中產(chǎn)生大量的粉末,為減少污染,這些粉末直接充當(dāng)SWC的添加物。經(jīng)檢測(cè),破碎后的廢磚,其松散堆積密度基本符合建筑用集料的標(biāo)準(zhǔn),破碎后的顆粒級(jí)配用砂調(diào)整。其他原料包括富士百噸(一種專門用于固體粉末的高效粘接劑)、無機(jī)色料和減水劑等。然后按照一般混凝土的配合比設(shè)計(jì),將原材料按一定的配合比例混合,工藝流程見圖2。

    廢料＋水泥＋砂＋顏料＋水＋富土百噸等＝>攪拌＝>壓制成型＝>人工養(yǎng)護(hù)＝>性能測(cè)試

    利用陶瓷廠廢料制成的SWC材料生產(chǎn)免燒型道路廣場(chǎng)磚,技術(shù)上是可行的。經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn),其性能指標(biāo)符合國(guó)標(biāo)優(yōu)等品要求。它不僅處理了陶瓷廠的廢料,而且節(jié)約資源,符合國(guó)家環(huán)保的要求,是一種有發(fā)展前途的綠色建材產(chǎn)品。

    3.5 用于阻尼減振材料

    在壓電陶瓷的生產(chǎn)過程中,極化和測(cè)量等工序都會(huì)出現(xiàn)許多廢品,國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)廠家至今沒有找到處理這些廢品的有效方法。對(duì)于處理在壓電陶瓷的生產(chǎn)過程中極化和測(cè)量等工序出現(xiàn)的廢品這一世界性的難題,梁瑞林首先根據(jù)自己提出的新的阻尼減振機(jī)理,將壓電陶瓷廢料應(yīng)用于阻尼減振瀝青,取得成功。隨后再次將這種廢料用于氯化丁基橡膠阻尼減振材料,并選取了不同的測(cè)試方法,也照樣取得了良好的效果。這就為壓電陶瓷廢料回收后,分別利用于不同應(yīng)用方向的多種高分子基材的阻尼材料,展現(xiàn)了更為廣闊的前景。

    傳統(tǒng)的瀝青阻尼減振材料的阻尼減振機(jī)理是,利用原子、分子、分子鏈間的振動(dòng)滯后效應(yīng)和蠕變效應(yīng),產(chǎn)生相對(duì)位移與摩擦,將振動(dòng)的機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?耗散出去。轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮艿男�率越�?阻尼減振效果越好。要想產(chǎn)生足夠大的位移和摩擦,原子、分子、分子鏈就需要有足夠大的振動(dòng)幅度。然而,保持較大的振動(dòng)幅度,反倒說明材料的阻尼減振效果不好。這對(duì)于傳統(tǒng)的阻尼減振方法來說,是一個(gè)難于逾越的極限。

    在阻尼減震材料中添加一些壓電陶瓷廢料可以解決這一難題。阻尼瀝青采用鋪筑路面的瀝青和乙炔碳黑以及鋯鈦酸鉛壓電陶瓷的粉體為原材料。先將瀝青加熱熔融后,加入碳黑并攪拌均勻,然后再加入壓電陶瓷粉體并攪拌均勻,再澆鑄成形。實(shí)驗(yàn)證明,在瀝青材料中摻雜壓電陶瓷粉體和碳黑的方法是一種可以提高瀝青阻尼減振性能的新方法。

    當(dāng)把壓電陶瓷廢料摻加在氯化丁基橡膠中時(shí),根據(jù)梁瑞林所提出的新的阻尼減振機(jī)理,氯化丁基橡膠將在保留原有的阻尼減振功能的基礎(chǔ)上,又將電子學(xué)領(lǐng)域中的壓電效應(yīng)、焦耳定律,應(yīng)用于阻尼減振過程,使得另有一部分振動(dòng)的機(jī)械能通過壓電陶瓷變?yōu)殡娔?并由乙炔碳黑組成的微電路變?yōu)榻苟鸁?而創(chuàng)立的新的阻尼減振機(jī)理。在這種新的阻尼減振機(jī)理中,由振動(dòng)機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)楹纳�熱能的阻尼減振過程,具備了兩條獨(dú)立的轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮艿那��?因而有可能產(chǎn)生更好的阻尼效果。

    3.6 回收重金屬

    目前全球陶瓷電容器的年產(chǎn)量為1400～1500億只,其中多層陶瓷電容器產(chǎn)量占70%左右,在其生產(chǎn)和使用過程中也產(chǎn)生大量的廢品。多層陶瓷電容器一般為20～30層,由鈦酸鋇、鈦酸鉛及鉛、鈦、鎂、鉍等金屬氧化物及銀、鈀內(nèi)電極漿料和端電極組成,一般金屬含量<8%。眾所周知,我國(guó)貴金屬礦產(chǎn)資源品位低,儲(chǔ)量少,每年都需要耗用大量外匯進(jìn)口貴金屬原料,以滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的需要。從各種貴金屬?gòu)U料中回收貴金屬日益受到人們的關(guān)注。因而從該廢料中回收銀、鈀具有重要意義。

    目前從一般電子廢料中回收銀、鈀的方法主要有高溫熔煉法和化學(xué)法。但是多層陶瓷電容器廢料不同于一般電子廢料,這些方法不能用來回收銀、鈀這些金屬。它使用的方法是:首先將多種廢料的混合物,經(jīng)球磨至200目。于反應(yīng)釜中加入一定濃度KNO3,開動(dòng)攪拌,緩慢加入磨細(xì)物料,待加完物料后,通入蒸汽加熱至80℃,維持此溫度2h,反應(yīng)結(jié)束后,將反應(yīng)物放入貯槽中冷卻,冷卻后用板框壓濾機(jī)過濾,濾液放入塑料槽中待回收銀、鈀。濾渣用水洗滌至無鈀后,洗水放入另一塑料槽中待回收。

    在銀富集濾液中,加入工業(yè)鹽酸沉淀銀,過濾后,用熱稀鹽酸溶液反復(fù)洗滌氯化銀中雜質(zhì)。洗凈的氯化銀經(jīng)烘干,在石墨坩堝中按一定配比混勻,配入KNO3,1100℃下熔煉得粗銀錠,粗銀錠并入銀電解工段可獲得電解銀粉,回收率可達(dá)88%。

    鹽酸沉淀銀后的濾液中含大量的賤金屬TiO3+、Mg2+、Pb2+、Ba2+ 等,不能直接濃縮富集鈀。首先用工業(yè)濃硫酸沉淀鉛、鋇,靜置、過濾。濾液濃縮至粘綢狀,驅(qū)除游離的硝酸,然后稀釋,用一定濃度的NaOH調(diào)整溶液至pH值為0.5,在室溫下用鐵粉還原鈀得鈀黑。還原過程中始終保持溶液為弱酸性,有利于過濾。用鹽酸溶解鈀黑中過量的鐵粉,用工業(yè)鹽酸沉淀銀,過濾,氯化銀并入銀的富集回收。洗水酸度低,不需要調(diào)整pH,在攪拌下直接向洗水中加入黃藥溶液沉淀鈀,快速過濾。鈀沉淀率99%,600℃下煅燒分解黃原酸鈀,通氫氣還原得到粗鈀。然后將得到的鈀黑和粗鈀合并用王水溶解,濃縮驅(qū)硝。用氨水絡(luò)合鹽酸沉淀精制鈀,鈀的回收率可達(dá)95%。

    3.7 用來生產(chǎn)衛(wèi)生陶瓷

    我國(guó)的衛(wèi)生陶瓷企業(yè)規(guī)模大,數(shù)量眾多,隨著改革開放的深入,產(chǎn)量增長(zhǎng)迅猛,這在很大程度上帶動(dòng)了我國(guó)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展,但是由于技術(shù)和設(shè)備上的落后,造成大量的陶瓷廢品和廢料。我國(guó)的廣東潮州地區(qū)是中國(guó)最大的工藝陶瓷生產(chǎn)和出口基地之一,近幾年衛(wèi)生陶瓷的生產(chǎn)也有了迅速發(fā)展,每年的產(chǎn)量超過1000萬(wàn)件。陶瓷業(yè)的發(fā)展給當(dāng)?shù)貛�來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益,但同時(shí)也造成資源的過渡開采,大量陶瓷廢品隨地棄置,從而造成嚴(yán)重的環(huán)境污染問題。據(jù)初步統(tǒng)計(jì),目前潮州僅衛(wèi)生陶瓷企業(yè)生產(chǎn)的工業(yè)垃圾每年便達(dá)5萬(wàn)噸以上,歷年積存的陶瓷垃圾則不低于30萬(wàn)噸。陶瓷廢料的污染問題引起了社會(huì)各界的廣泛關(guān)注,為了解決這個(gè)困擾陶瓷業(yè)多年的環(huán)境污染問題,廣州省楓溪陶瓷研究所開展了廢瓷回收利用的專門研究,成功地完成了利用陶瓷廢料生產(chǎn)瓷泥,再把瓷泥制成產(chǎn)品的試驗(yàn),其廢瓷利用率可達(dá)30-40%。據(jù)專家介紹,用廢瓷回收處理后生產(chǎn)的瓷泥,在穩(wěn)定性、溫度和硬度方面要比一般的瓷泥更好。該項(xiàng)技術(shù)順利實(shí)施后,每年將有一半的陶瓷廢料可得到有效處理,從而實(shí)現(xiàn)陶瓷廢料的減量化、資源化、無害化,促進(jìn)陶瓷產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

    3.8 用來生產(chǎn)陶粒

    近年來國(guó)內(nèi)外開始了利用工業(yè)廢料生產(chǎn)陶粒的研究,由于陶瓷容重小、內(nèi)部多孔,形態(tài)、成分較均一,具有一定的強(qiáng)度和堅(jiān)固性,因而具有質(zhì)輕、耐腐蝕、抗凍、抗震和良好的隔絕性、保溫、隔熱、隔音、隔潮等功能特點(diǎn),可以廣泛應(yīng)用于建筑、化工、石油等部門。在建筑方面,可以作為輕骨料制備混凝土和墻體保溫板,也可以作為填料填在空心墻或窯的襯層中隔熱保溫。如佛山陶瓷研究所與華南理工大學(xué)合作,利用廢料研制的陶粒用來生產(chǎn)地鐵吸音材料,利用陶瓷廠的廢料做成的輕質(zhì)陶粒為主要原料,輔以造孔劑和防水劑,采用一般的成型方法研制成一種新型多孔地鐵吸音材料。通過性能測(cè)試分析,該吸音材料,吸音頻率范圍寬,吸音效果明顯。

    3.9 其他利用

    對(duì)于在瓷磚生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量廢瓷磚,可將其加工成一定細(xì)度的粒子用作釉用粒子,用于改變瓷磚釉面的花色品種,既降低了原材料成本,又減少因廢瓷磚帶來的污染;可以用作瓷質(zhì)地磚的防滑材料:先將不同顏色的廢瓷磚進(jìn)行均勻混合,再破碎、過篩,控制在一定粒度,過篩后的粒子再均混一次,確保粒子呈色、粒度穩(wěn)定。經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),粉料中加入瓷磚粒子,能明顯改善防滑效果,產(chǎn)品綜合性能好。

    4 結(jié)束語(yǔ)

    21世紀(jì)是環(huán)保的世紀(jì),隨著我國(guó)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實(shí)施,對(duì)環(huán)境保護(hù)提出了更高的要求。降低環(huán)境污染和對(duì)陶瓷廢料綜合再生利用是環(huán)保工業(yè)的兩個(gè)主要發(fā)展方向。我國(guó)做為世界上最大的陶瓷生產(chǎn)國(guó),如果將陶瓷廢料充分利用起來,不但可以解決巨大的環(huán)境危機(jī),而且可實(shí)現(xiàn)社會(huì)和經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展,從這個(gè)意義上講我國(guó)廢瓷資源的循環(huán)再利用具有重大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。