從目前建筑衛(wèi)生陶瓷制品生產(chǎn)成本比率看，燃料費(fèi)用在生產(chǎn)成本中所占比率為最大，在陶瓷行業(yè)的總能耗中占到40%以上。目前，全世界的建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)的發(fā)展一直受到高能耗的制約，由于近20年來油、電、燃?xì)饧懊禾康膬r格持續(xù)上漲，挾制著陶瓷業(yè)的發(fā)展速度。目前，國內(nèi)外許多著名的陶瓷企業(yè)由于能耗成本居高不下，導(dǎo)致產(chǎn)品價格上揚(yáng)，降低市場競爭力；還有一些企業(yè)由于能源價格上揚(yáng)，無法承擔(dān)較高的生產(chǎn)成本而瀕臨破產(chǎn)；在國外陶瓷生產(chǎn)發(fā)達(dá)的國家，一些企業(yè)由于無法解決能源價格高漲的成本問題，而逐漸縮小陶瓷生產(chǎn)，或者盡量到發(fā)展中國家去建廠。
   
　　陶瓷低溫快燒工藝技術(shù)的進(jìn)步與發(fā)展，為我國陶業(yè)的發(fā)展提供了更加有利的條件�，F(xiàn)在，陶瓷行業(yè)節(jié)能的主要努力方向是降低燒成溫度與縮短燒成周期。30年來，我國建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品的燒成溫度有了大幅度的下降，從而節(jié)約了大量寶貴的能源，保證了陶瓷工業(yè)持續(xù)、穩(wěn)定的發(fā)展。如20世紀(jì)70年代前，衛(wèi)生陶瓷燒成溫度為1300。C，到了現(xiàn)在降至1150。C~1200。C；釉面磚素?zé)郎囟扔?180。C下降至1050。C~1100。C，釉燒溫度由1080。C下降至1020。C；釉面磚素?zé)郎囟扔?180。C下降至1050。C~1100。C，釉燒溫度由1080。C下降至1020。C；{TodayHot}硬質(zhì)日用瓷由1400。C下降為1300。C~1350。C；炻器燒成由1350。C下降為1220。C~1250。C；骨質(zhì)瓷素?zé)郎囟扔?180。C下降為1100。C~1150。C；耐火材料硅磚由1400。C下降為1300。C~1340。C等。從以上降低燒成溫度成果看，衛(wèi)生瓷燒成溫度下降了100。C~140。C，日用瓷下降了70。C~120。C，釉面磚下降了70。C~130。C等，取得的節(jié)能效果是十分顯著，節(jié)約下來的能源形成的經(jīng)濟(jì)效益也是非常可觀的。
   
　　在推進(jìn)陶瓷快燒與縮短燒成周期方面，過去國內(nèi)的衛(wèi)生瓷燒成周期長達(dá)40小時，現(xiàn)已普遍降低至10小時左右，釉面磚燒成周期由過去幾十個小時下降至3~4小時。采用低溫快燒工藝，在建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品領(lǐng)域取得的成績最為顯著。由于大大降低了陶瓷產(chǎn)品燒成溫度，并縮短燒成周期，節(jié)能效果顯著，也在很大程度上降低能耗成本，其中采用低溫陶瓷原料在生產(chǎn)工藝中發(fā)揮了極其重要的作用。因此，低溫?zé)�成的陶瓷產(chǎn)品其關(guān)鍵在于開發(fā)與利用低溫陶瓷原料，以保證低溫快燒生產(chǎn)工藝。目前，我國陶瓷研究機(jī)構(gòu)已成功篩選出許多種低溫陶瓷原料及低溫溶劑原料，應(yīng)該說正是低溫快燒工藝的研究促進(jìn)了陶瓷節(jié)能工作的進(jìn)展，國內(nèi)低溫陶瓷原料的儲藏與開發(fā)利用現(xiàn)狀也取得了喜人的成果。
   
　　通過幾十年的勘探與陶瓷原料普查，證明我國低溫陶瓷原料儲藏非常豐富。一是種類多，二是儲藏量大。如硅灰石礦分布在湖北大冶、遼寧鐵嶺、吉林延邊與盤石等地，儲量都比較大，此外福建省、江西省、安徽省及湖南、河北等地都有發(fā)現(xiàn)，有的已經(jīng)開采利用多年。透輝石礦主要分布在東北地區(qū)的吉林省及黑龍江省，其礦產(chǎn)儲量都在400萬噸~500萬噸以上。至于珍珠巖礦資源，{HotTag}更為豐富，全國各地均有發(fā)現(xiàn)，早已開采利用多年。如遼寧法庫、建平縣、內(nèi)蒙古包頭、山西靈邱縣、吉林九臺縣、黑龍江穆棱縣及河南信陽等地區(qū)，有的儲量高達(dá)數(shù)億噸，這些豐富的儲存都為推廣低溫快燒陶瓷工藝，提供了物質(zhì)條件�？梢杂米鞯蜏�?zé)�成坯體原料以及釉料的陶瓷礦物原料，有硅灰石、透輝石、透閃石、絹云母黏土、葉蠟石、珍珠巖等，它們大多數(shù)已廣泛應(yīng)用于建筑衛(wèi)生陶瓷的坯料及釉料中，取得了良好的節(jié)能效果。

　　1、硅灰石原料。硅灰石屬于硅酸鈣礦物。自然界中的硅灰石主要存在于不純的石灰巖與酸性巖漿巖的接觸變質(zhì)帶內(nèi)。在火成巖的富鈣片巖中亦可見到。與硅灰石原料伴生的礦物還有透輝石、石榴子石、方解石及石英等，均屬陶瓷工業(yè)可以采用的原料種類。硅灰石理論化學(xué)成分為SiO250.70%，CaO48.30%
   
　　20世紀(jì)70年代中期，我國湖北省大冶及陽新地區(qū)最先發(fā)現(xiàn)硅灰石礦，其實(shí)際化學(xué)成分為：SiO250.23%，CaO44.9%，F(xiàn)e2O30.29~1.23%，化學(xué)成分與美國、日本等國礦物的成分基本相同。硅灰石具有良好的熱膨脹特性，它的熱膨脹系數(shù)隨溫度增加，呈現(xiàn)直線性上升，因此非常有利于快速燒成的工藝要求。此外，硅灰石熔點(diǎn)溫度比較低，為1540。C，尤其在硅灰石與瓷坯中的堿—堿土成分結(jié)合時能進(jìn)行較低溫?zé)�成，這一特點(diǎn)也是后來引起陶瓷界，尤其建陶工業(yè)非常重視的主要緣故。一般在坯料中摻入10%~20%的硅灰石取代長石、石英時，可將陶瓷制品的燒成溫度下降80。C~120。C。

　　硅灰石還具有獨(dú)特的工藝性能，如使用硅灰石原料后，可以有效的減少坯體收縮率，而且能夠降低坯體的吸濕膨脹，防止陶瓷坯體的后期干裂等。含硅灰石的坯體還具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和較低的介電損失。引入硅灰石的坯體，在燒結(jié)過程中成熟速度加快，可以在十幾分鐘至幾十分鐘內(nèi)使坯體成熟，大大降低了單位制品的熱損耗，其燒成周期也從過去的90小時下降為僅僅50分鐘。硅灰石最先引入到釉面磚坯料配方中，使面磚的燒成熱能損耗由3600大卡/公斤，下降為1850大卡/公斤制品。除釉面磚外，硅灰石原料近年來已擴(kuò)大了其應(yīng)用范圍，其節(jié)能降耗的效果，已為陶瓷業(yè)界人士所有目共睹。
   
　　2、透輝石原料。透輝石屬于硅酸鎂—硅酸鈣鐵類質(zhì)同象系列中的礦物。它常與磁鐵礦及其他含鐵礦物共生，礦物特性為淺綠色短柱狀晶體。透輝石的化學(xué)組成為鈣、鎂、硅的氧化物組成，其化學(xué)分子式為CaO.MgO.2SiO2。透輝石的理論化學(xué)組成為：氧化鈣25.8%，氧化鎂18.5%，二氧化硅55.7%。其實(shí)例有我國吉林省透輝石礦主要化學(xué)成分為：二氧化硅51.6%~45.71%，氧化鋁3.52%~7.29%，氧化鐵2.69%~0.27%，二氧化鈦0.13%~0.1%，氧化鈣23.78%~19.98%，氧化鉀和氧化鈉0.96%~0.63%。
   
　　透輝石熱膨脹系數(shù)與硅灰石大體相同，也是非常適合低溫快燒工藝的優(yōu)質(zhì)陶瓷原料。透輝石具有的溶劑性質(zhì)也很獨(dú)特，如其開始變化溫度為1170。C，軟化溫度范圍為1280。C，熔融溫度分為則為10。C。鑒于此，透輝石與硅灰石同樣可以有效的減少陶瓷制品坯體的收縮率。引入有透輝石原料的面磚產(chǎn)品，其坯體的總收縮（包括干燥收縮與燒成收縮）僅為0.2%~0.4%。配入透輝石的瓷磚坯體同樣可以降低坯體的吸濕膨脹，杜絕釉面磚使用的后期龜裂缺陷，保證使用質(zhì)量。
   
　　作為優(yōu)秀的低溫快燒原料，引入透輝石的建筑陶瓷制品，其燒成溫度極低，僅為980。C~1020。C左右，較之硅灰石坯體的燒成溫度還要降低100。C左右。因此，擴(kuò)大透輝石原料的使用范圍，將具有更大的節(jié)能降耗效果，產(chǎn)生更大的經(jīng)濟(jì)效益。
   
　　3、珍珠巖原料。珍珠巖屬于一種酸性火山巖漿噴發(fā)的玻璃質(zhì)熔巖。在珍珠巖內(nèi)常含有一些透長石、石英的斑晶微晶及各種形態(tài)的穩(wěn)晶礦物等，如角閃石剛、葉蠟石、黑云母等。珍珠巖的化學(xué)組成范圍一般為二氧化硅68~75%，氧化鋁9~14%，氧化鈦0.5~4%，二氧化鈦0.13~0.2%，氧化鎂0.4~1%，氧化鈣1~2%，氧化鈉2.5~5%，氧化鉀1.5~4.5%，水3~6%。珍珠巖的氧化與熔融溫度為：開始收縮溫度為1025。C，軟化溫度為1175。C，熔融溫度大于1500。C，軟化溫度范圍為150。C，熔化溫度范圍為325。C。

　　從上述數(shù)據(jù)來看，珍珠巖開始收縮的溫度比長石低120。C，軟化溫度低75。C，軟化范圍加寬95。C。由于這些特性，珍珠巖在陶瓷制品燒成中可以大大降低燒成溫度，改進(jìn)燒結(jié)的質(zhì)量。通過進(jìn)一步深入研究，珍珠巖還有一種特性，即含有珍珠巖的陶瓷坯體中，莫來石晶體形成較早，從而有利于燒結(jié)過程的展開。這樣一來，含珍珠巖坯體除具有與長石---石英----黏土（高嶺礦物）三元系坯體配方相同的工藝特性之外，還能降低燒成溫度（從原來的1280。C降低為1180。C~1160。C），并且具有良好的熱穩(wěn)定性。
   
　　目前，我國陶瓷行業(yè)在采用低溫陶瓷原料，節(jié)約能耗與縮短燒成周期方面，取得許多成果，但仍然有許多不盡人意之處。如國內(nèi)陶瓷企業(yè)產(chǎn)品燒成溫度仍然普遍高于國外先進(jìn)企業(yè)，能耗及產(chǎn)品成本也高于國外同行。有許多實(shí)踐證明了的成熟工藝技術(shù)，目前尚未大規(guī)模普及與推廣，這些問題均需加強(qiáng)解決。隨著陶瓷科技的進(jìn)步與向前發(fā)展，近年來又相繼開發(fā)與研制成功更多種類的低溫陶瓷原料，如透閃滑石、鋰云母、鈣長石、透閃巖、高云母量葉蠟石等，更需要普及與推廣。隨著低溫快燒工藝水平的普及與提升，我國陶瓷工業(yè)的整體素質(zhì)與效益將有較大改觀，產(chǎn)品的競爭力也會大大加強(qiáng)。