雙酚A共有的3種生產(chǎn)技術(shù)，隨著技術(shù)的進步國內(nèi)外逐步走向離子樹脂法生產(chǎn)技術(shù)為主的格局。分析了國內(nèi)外雙酚A生產(chǎn)及消費現(xiàn)狀，并展望我國未來雙酚A生產(chǎn)及消費的發(fā)展前景。據(jù)中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會專家介紹，其中硫酸法早已被淘汰，而氯化氫法也逐步被取代，唯有離子樹脂法以技術(shù)的先進性、經(jīng)濟的可行性，為業(yè)界所青睞并不斷革新提高。

    雙酚A化學(xué)名二酚基丙烷或2，2-二(4-羥基苯基)丙烷)，主要用于生產(chǎn)聚碳酸酯、環(huán)氧樹脂、聚砜樹脂、聚苯醚樹脂、不飽和聚酯樹脂等多種高分子材料，也可用于生產(chǎn)增塑劑、阻燃劑、抗氧劑、熱穩(wěn)定劑、橡膠防老劑、農(nóng)藥、涂料等精細化工產(chǎn)品，目前國內(nèi)主要用于制備環(huán)氧樹脂。中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會專家說，雙酚A是由丙酮與過量苯酚在酸性縮合劑作用下生成的，根據(jù)縮合劑的不同工業(yè)生產(chǎn)方法有硫酸法、氯化氫法和離子交換樹脂法3種。硫酸法以硫酸為催化劑的條件下苯酚與丙酮進行縮合，該法選擇性差且生成難分離的雜質(zhì)有40多種，{TodayHot}同時產(chǎn)品質(zhì)量較差、三廢污染嚴重，國內(nèi)外均早已淘汰該工藝；氯化氫法與硫酸法相比，催化劑氯化氫易揮發(fā)、可利用真空精餾的方法脫除、產(chǎn)品質(zhì)量較好，但氯化氫腐蝕性強，對設(shè)備、管道的材質(zhì)要求高，投資較大，所以該法也將逐步為樹脂法所取代。

    離子交換樹脂法是美國聯(lián)碳公司1954年開發(fā)成功的，1960年在俄亥俄州建設(shè)了第1套工業(yè)化裝置，由于不用酸性腐蝕介質(zhì)故設(shè)備投資與維修費用較低，可以生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品。其工藝操作簡單、生產(chǎn)穩(wěn)定、三廢量少，綜合反應(yīng)在較大的酚酮比下進行，苯酚既是反應(yīng)物又是反應(yīng)溶劑，提高了縮合反應(yīng)的選擇性，縮合反應(yīng)產(chǎn)物中的雜質(zhì)通過簡單的精制過程除去，可獲得高品質(zhì)的雙酚A產(chǎn)品。{HotTag}目前國內(nèi)外新上裝置全部采用樹脂法工藝路線，國內(nèi)3套工業(yè)化生產(chǎn)裝置也采用此工藝。據(jù)中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會專家介紹，其中主導(dǎo)企業(yè)藍星新材料無錫樹脂廠已擁有全套離子交換樹脂法工藝技術(shù)。

    離子交換樹脂法一般采用磺酸型陽離子交換樹脂為催化劑，以巰基化合物為助催化劑，包括縮合、分離和異構(gòu)化3個部分。苯酚和丙酮按物質(zhì)的量比8～10：l加入反應(yīng)器，反應(yīng)可在懸浮床或固定床反應(yīng)器中進行，反應(yīng)過程一般采用相對較高的溫度(70～90℃)和較長的停留時間，反應(yīng)結(jié)束后蒸餾脫出低沸物，冷法分離苯酚及副產(chǎn)物，最終得到雙酚A產(chǎn)品。通過控制反應(yīng)母液去清洗回收系統(tǒng)的比例，可獲得環(huán)氧級、聚碳級不同品質(zhì)的產(chǎn)品。世界上具有自己的雙酚A技術(shù)的國外公司有GE、Bayer、Dow、Chivoda、Blachounia等，其中Chiv-oda、GE、Bayer、Dow的技術(shù)代表當今世界雙酚A合成技術(shù)的先進水平。國外主要樹脂法生產(chǎn)工藝全部采用固定床反應(yīng)器，生產(chǎn)工藝大同小異，在反應(yīng)器的數(shù)量、助催化劑的結(jié)構(gòu)、加入形式、結(jié)晶方式上略有差別。