注射塑料光學(xué)部件市場需求正在不斷增長。在汽車、通訊器材、傳感器、醫(yī)療器械以及消費品領(lǐng)域，塑料光學(xué)零部件已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用�，F(xiàn)在已拓展到生物技術(shù)和環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域，并保持持續(xù)發(fā)展的趨勢。與玻璃制品工藝相比，用注射塑料工藝制造的光學(xué)部件其主要優(yōu)點是有很大的自由設(shè)計空間，復(fù)雜的幾何圖形部件也能注塑成型，另外，如連接器、螺絲連接或者成套組件均能直接注為一體。成型周期短和自動化程度高使注射成型工藝比玻璃生產(chǎn)工藝有明顯的成本優(yōu)勢。光學(xué)純度、透光率和折光率是選擇制造光學(xué)零部件材料{TodayHot}的因素，這就限制了加工工藝的選擇范圍。��

      基于這些因素以及對精確度和可重復(fù)性的要求，必須選擇一套合適生產(chǎn)系統(tǒng)，重復(fù)性是指在生產(chǎn)過程中無需進一步調(diào)整就能確保每個制品的質(zhì)量偏差極微。德國巴頓菲爾/Battenfeld公司出品的EM系列全電動注塑機是由全數(shù)字伺服電機驅(qū)動，運動十分精確。另外，這種注塑機還具有注塑周期短和運行成本低等優(yōu)點。EM系列全電動注塑機最近已有鎖模力從55-176噸的型號。��

      EM 1000/350 Unilog B4型注塑機是一種可用于生產(chǎn)光學(xué)零部件的注塑機。在合模裝置的側(cè)面安裝有5點位雙肘桿裝置，其對夾緊壓力的控制具有可重復(fù)性。與模塑區(qū)相分離的中央潤滑裝置，精密地對各個肘桿觸點和驅(qū)動軸進行潤滑。即使在有滑動分辨和抽芯裝置的模具內(nèi)，模具復(fù)雜鎖緊機械裝置也在高精度控制下起作用。這種B4型注塑機上的模具鎖緊機械裝置還安裝有多向定位壓力曲線控制系統(tǒng)。��

      注塑裝置內(nèi)安裝有兩臺同步電機。螺桿加料段設(shè)有傳感器，進一步改善了對真實壓力的控制�？蓪δ�內(nèi)冷卻定型數(shù)據(jù)實施直接傳輸，無需作任何調(diào)整，由此縮短了定型時間。而且，伺服液壓驅(qū)動系統(tǒng)對模具賦予高的噴嘴接觸壓力。類似上述標準的運行方式，能縮短成型周期。當驅(qū)動能緩慢下降階段，伺服電機亦能提供高能補償。由于沒有油冷卻步驟，注塑機的能耗相對減少，至少節(jié)省20％，而使用巴頓菲爾公司的合模裝置則可節(jié)能最高達50％。��