加工商也許在聚合物價格增長而消費者要求永無止境地降低價格情況下掙扎生存，但是，許多加工商仍極有可能找到有效的方法，遁過精細調(diào)節(jié)薄壁成型來改進工藝的經(jīng)濟性，現(xiàn)在已有一些適用技術(shù)可顯著縮短生產(chǎn)周期，降低機器合模力，以及節(jié)約原材料。
    薄壁成型通常是指成型壁厚小于lmm的制件的工藝，或者是指大型制件的成型，其流道長徑比超過100的工藝過程。然而，麻薩諸塞州的ge plastic公司的生產(chǎn)服務(wù)經(jīng)理kurt weiss承認，高速高壓成型是一個更好的描述這一工藝的詞。“我們利用速度使物料盡可能快地進入模具，并利用剪切熱防止熔體凝結(jié)。”他說，“壓力僅用來保證將物料快速經(jīng)過薄壁截面處．”
    正如德國慕尼黑的krauss maffei公司注射成型機產(chǎn)品管理負責人heiz rasinger所說，只有在壓力方面作工作，因為制件壁厚越來越薄，通常機器模板必須更重，而且合模力要更高，因此，只是更大幅度地增加壓力。
注意“通常”這個詞，圍繞壓力問題有一些辦法，他們{TodayHot}可能是奇貨可居，需要資金支出或有許可證／專利使用權(quán)方面的付款問題，但是這些技術(shù)確實值得考慮。
    麻薩諸塞州的trexel公司的發(fā)泡技術(shù)mucell，甚至其它發(fā)泡技術(shù)，物理或化學的，都可對熔體流動行為產(chǎn)生顯著影響．例如，trexel公司聲稱其一位客戶在試驗中熔體流動達到了長徑比達800：1的長度．
    德國的應(yīng)用工程師領(lǐng)導stefan hartmann確認，mucell技術(shù)可明顯改進流動．然而他補充說：“它并不普遍適用．例如，對于未加成核劑和未填充的聚丙烯就不適用．”hartmann說，trexel公司需要做更多的原料表征工作以說服更多的加工商接受mucell技術(shù)。
     改進表面質(zhì)量
    此外，發(fā)泡影響沖擊強度，并且表面光澤度達不到a級．但是，許多工作都在進行之中，以期最少能解決第二方面的問題(表面問題) 。德國的battenfeld公司的高級開發(fā)經(jīng)理thomas kosthorst說： “用mucell技術(shù)進行共注塑在薄壁成型應(yīng)用中有潛力�！薄�mucell可以用作芯部，配以表層材料使用。他說．“壁厚是lmm的制件適用于這種工藝。”
    奧地利的engel公司已經(jīng)用mucell技術(shù)和textron公司的tellimold技術(shù)相結(jié)合作試驗，得到表面光潔度好的輕型制件．Intellimold工藝是預(yù)增壓模具，然后使用模腔和噴嘴中的壓力和溫度傳感器實時實現(xiàn)閉環(huán)工藝控制．密西根州的textron automotive公司負責內(nèi)飾件業(yè)務(wù)的副總經(jīng)理jerry mosingo說：“我們?nèi)∠�了工藝過程中的壓機”．
    根據(jù)在textron至少使用了30天的25個應(yīng)用實例，mosingo說，平均生產(chǎn)周期減少12.22％，邊角料減少80．12％，改進了尺寸大小能力系數(shù)或叫CP值為94.86％．“那是根據(jù)汽車儀表板那么大的制件和像移動電話殼那樣小的制件而做的試驗．”他說，pc／abs合金的移動電話殼的cp已高達5.46，增加到5.6．
     mosingo說，薄壁成型可以不用儲料器輔助注塑。“我們用薄壁模具進行生產(chǎn)，并且操作速度比以前快5％，結(jié)果沒有邊角料，而以前邊角料達20％．”而且，他聲稱，事實上在各種情況下，在小型的機器上進行成型{HotTag}也是可能的，因為消除了過度充模．
    textron公司使用一收音機前框來示范intellimold工藝， textron automotive公司負責intellimold生產(chǎn)的副總經(jīng)理ed rutkowske說：“該制件壁厚為1.47 mm，筋厚度為O.79 mm，這些還不是令人難忘的。值得記住的是，我們生產(chǎn)的該制件沒有凹陷，即使是在筋的交又點，而且生產(chǎn)周期減少了3秒．”
    現(xiàn)在許多注射成型機制造商供應(yīng)他們設(shè)備時，同時提供ntellimold作為選擇。例如，俄亥俄州的van dom demag公司剛剛宣布，在其ht機器上intellimold和mucell都可供選用。另一個使用氣體反壓形式的工藝是旭化成有限公司的amotec工藝。盡管最初開發(fā)該工藝的目的是為了不經(jīng)過涂漆而獲得優(yōu)秀的表面質(zhì)量，但是，試驗已經(jīng)證明，該工藝還可以增加流動長度達10倍．旭化成說，掌上電腦是其主要應(yīng)用，用該工藝可成型其薄壁殼。三月，amotec工藝的第一個商業(yè)應(yīng)用是丙烯酸酯制的光導板，該產(chǎn)品用于膝上型(小型)電腦中。
超低壓力加工超薄壁厚
     另一個減壓方法是，當熔體注射時，在模腔留一條能通過空氣的通道。英國petworth的技術(shù)開發(fā)公司coralfoan取得一個工藝方面專利，一種名為注射沖擊壓制或叫做ii--c的工藝，該工藝在通用注射機上能生產(chǎn)壁厚為60微米這樣薄的制件。該工藝過程包括將熔體高速注射入一個部分開放的模腔，然后，再高速合模。
    據(jù)coralfoam公司的工程領(lǐng)導peter clarke稱，用戶可以在不影響制件性能的基礎(chǔ)上至少可以減輕重量20％，因為它可采用性能優(yōu)良但粘度更大就像一般擠塑中采用的那些材料．此外，也可以使用更低的最少是低25％的合模力．
clarke將該技術(shù)用于生產(chǎn)簡單形狀如圓盆和燒杯那樣的產(chǎn)品，盡管第一個商業(yè)應(yīng)用可能是汽車擴音器的雙嗽叭筒，其壁厚為o.14mm，最大流動路徑是60 mm，用30％碳纖維增強聚丙烯成型，它還帶一個密封墊，圍繞邊緣厚度為0.175—0.6mm，用一種未公開的熱塑性彈性體生產(chǎn)．根據(jù)一許可協(xié)議，產(chǎn)品由擴音器生產(chǎn)商所選定的模具加工商來完成，根據(jù)協(xié)議給予擴音機制造廠商其在這種應(yīng)用下的ii—c專用權(quán)。
    coralfoam公司與意大利的熱流道專業(yè)廠家plasthing公司合作，開發(fā)一種特殊的閥式澆口系統(tǒng)。plasthing公司也設(shè)計了模具和熱流道單一和統(tǒng)一的控制．clarke說:“它意味著ll-c工藝可以在任何類型的注射機上運行．” “事實上，你根本不需要一個傳統(tǒng)的注射系統(tǒng)，而只要一臺擠出機，技術(shù)主要包含在模具中．”
    該工藝的主要優(yōu)點是只需要很低的壓力，因為物料注入的是開放式模腔．例如擴音器嗽叭筒所需液壓壓力為10巴左右．