1.一步混料法
    混料時(shí)，將各組分一次加入并混合的方法。
    2.干法型
    用預(yù)浸料或預(yù)混料成型增強(qiáng)料制品的方法。
    3.干法纏繞
    用預(yù)浸紗帶（或布帶）纏繞到芯模上，成型增強(qiáng)塑料制品的方法。
    4.內(nèi)襯層
    為滿足使用所要求的性能（如耐腐蝕、耐燒蝕、防滲漏等），在制品內(nèi)壁襯附具有相應(yīng)性能的內(nèi)表面層。
    5.分層固化
    對(duì)厚壁制品分次成型和固化，最后一次進(jìn)行完全固化的方法。
    6.手糊成型
    一種制造增強(qiáng)塑料制品的方法。該法是在涂好脫模劑的模具上，用手工一邊鋪放增強(qiáng)材料，一邊涂刷樹(shù)脂，直到所需厚度為止。然后通過(guò)固化和脫模而取得制品。
    7.允許偏了角
    纖維纏繞過(guò)程中，不發(fā)生滑移的非測(cè)地線與測(cè)地線之間的夾角。
    8.長(zhǎng)纖維粒料
    連續(xù)的纖維束通過(guò)擠出機(jī)的角式機(jī)頭時(shí)，被熔化的樹(shù)脂液均勻包復(fù)后，再經(jīng)冷卻，由切粒機(jī)切成一定長(zhǎng)度的粒狀料。
    9.片狀模塑料
    樹(shù)脂糊浸漬纖維或氈片所制成的片狀混合料。
    10．加壓時(shí)機(jī)
    模塑時(shí)，合模后對(duì)模具開(kāi)始施加壓力的最適宜時(shí)間。
    11.半干法纏繞
    連續(xù)纖維紗（或紗帶，布帶）浸漬樹(shù)脂膠液，預(yù)烘后隨即纏繞到芯模上成型增強(qiáng)塑料制品的方法。
    12.可溶性樹(shù)脂含量
    預(yù)浸料或預(yù)混料在樹(shù)脂可溶部分的含量。用試樣中可溶樹(shù)脂的重量與試樣中原有樹(shù)脂重量的百分比表示。
    13．纖維體積含量
    纖維增強(qiáng)塑料中纖維體積的含量。用試樣中纖維所占體積與試樣體積的百分比表示。
    14.纖維表面處理
    為提高纖維與樹(shù)脂的粘結(jié)能力而進(jìn)行的改善纖維表面物理或化學(xué)性能的過(guò)程。
    15．纖維纏繞成型
    在控制張力和預(yù)定線型的條件下，以浸有樹(shù)脂膠液的連續(xù)絲束纏繞到芯�；蚰＞呱铣尚驮鰪�(qiáng)塑料制品的一種方法。
    16.交聯(lián)
    聚合物分子鏈間形成復(fù)雜的共價(jià)鍵或離子鍵的過(guò)程。
    17.后固化
    為使熱固性材料模塑制品完全固化而進(jìn)行的熱處理。
    18.壓縮模塑
    模壓成型compression moulding
    在封閉的模腔內(nèi)，借助壓力，一般尚需加熱以成型一種塑料制品的方法。
    19.團(tuán)狀模塑料
    將加入填料，引發(fā)劑等組合的不飽和聚酯與短切纖維在捏合機(jī)內(nèi)捏合而成的團(tuán)狀混合料。
    20啟用期
    熱固性模塑料按工藝要求放置一定時(shí)間后才能使用的最適宜時(shí)間。
    21.冷固化
    在常溫下固化熱固性材料的過(guò)程。
    22.層壓成型
    用或不用粘結(jié)劑。在加熱，加壓條件下把相同或不同材料的兩層或多層結(jié)合為整體的方法。
    23.縱向纏繞
    浸過(guò)樹(shù)脂膠液的纖維紗，以與芯模兩端極孔相切的方向連續(xù)纏繞到芯模上的方法。分為螺旋纏繞和平面纏繞。
    24.連續(xù)成型
    在同一機(jī)組上，將浸膠，固化成型等工序連續(xù)起來(lái)制造增強(qiáng)塑料制品的方法。
    25．兩步混料法
    混料時(shí)，先把各組分按需要分為幾組，分別混合好，再將它們混合在一起的方法。
    26.固化
    能過(guò)熱，光，輻射或化學(xué)添加劑等的作用使熱固性樹(shù)脂或塑料交聯(lián)的過(guò)程。
    27.環(huán)向纏繞
    浸過(guò)樹(shù)脂膠液的纖維紗或帶與芯模軸線以接近90度角的方向連續(xù)纏繞到芯模上的方法。
    28.線性纏繞
    導(dǎo)絲頭沿芯模軸線方向的運(yùn)動(dòng)速度與芯模的旋轉(zhuǎn)速度成線性關(guān)系的螺旋纏繞。
    29.單向預(yù)浸帶
    若干束連續(xù)纖維單向排列，浸漬樹(shù)脂膠液并經(jīng)烘干到一定程序制成的帶。
    30.非線性纏繞
    導(dǎo)絲頭沿芯模軸線方向的運(yùn)動(dòng)速度與芯模的旋轉(zhuǎn)速度成非線性關(guān)系的螺旋纏繞。
    31．現(xiàn)場(chǎng)纏繞成型
    在特大型纖維增強(qiáng)塑料制品（如房屋，貯罐，連續(xù)長(zhǎng)管等。）的使用現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行纏繞成型 的方法。
    32．樹(shù)脂糊
    在樹(shù)脂中加入增稠劑，填料等組分的粘稠狀混合物。
    33．樹(shù)脂含量
    增強(qiáng)塑料中樹(shù)脂的含量，用試樣中樹(shù)脂的重量（或體積）與試樣原始重量（或體積）的百分比表示。
    34．樹(shù)脂膠液
    樹(shù)脂中加入稀釋劑和（或）其他添加劑的液態(tài)混合物。
    35．樹(shù)脂注塑成型
    將纖維或其制品預(yù)先放入模具中，再注入樹(shù)脂膠液經(jīng)固化成型增強(qiáng)塑料制品的方法。
    36．適用期
    已制備好的粘結(jié)劑或樹(shù)脂保持其適用性能的時(shí)間。
    37．測(cè)地纏繞
    在芯模曲面上，紗帶纏繞軌跡與測(cè)地線重合的纏繞。
    38．?dāng)D拉成型
    將浸漬樹(shù)脂膠液的連續(xù)纖維經(jīng)加熱模拉出，然后再通過(guò)加熱室使樹(shù)脂進(jìn)一步固化而制務(wù)具有單向高強(qiáng)度連續(xù)增強(qiáng)塑料型材的成型工藝。
    39揮發(fā)物含量
    預(yù)浸料或預(yù)混料中可揮發(fā)物的含量，用試樣中揮發(fā)物的重量與試樣原始重量的百分比表示。
    40帶纏繞成型
    將浸過(guò)樹(shù)脂膠液的，經(jīng)烘干到一定程序或不經(jīng)烘干的帶狀材料，按一定搭接規(guī)律纏繞到芯模上成型增強(qiáng)塑料制品的方法。
    41．預(yù)熱
    為了改善模塑料的加工性能和縮短成型周期等的需要，把模塑料在成型前先行加熱的操作。
    42．預(yù)成型
    把模塑料預(yù)先加工成為便于加入模腔的一定開(kāi)頭的坯料�；�?qū)⒍糖欣w維用中間粘結(jié)劑制成開(kāi)頭近似于最終產(chǎn)品的氈狀物的操作過(guò)程。
    43．預(yù)浸料
    準(zhǔn)備用于成型的呈片狀或絲狀的樹(shù)脂，增強(qiáng)材料和填料等的混合物。
    44.預(yù)混料
    增強(qiáng)塑料成型前預(yù)先制務(wù)的由樹(shù)脂，增強(qiáng)材料，填料等組成的混合料。
    45．浸膠
    纖維或其制品浸漬樹(shù)脂膠液的操作
    46.浸透
    纖維增強(qiáng)材料之間的全部空隙均由樹(shù)脂膠液填滿的狀態(tài)。
    47浸潤(rùn)性
    纖維增強(qiáng)材料的表面和空隙被樹(shù)脂膠液填滿的能力
    48浸漬時(shí)間
    浸膠時(shí)，纖維紗或布（帶）從引入樹(shù)脂膠液到引出樹(shù)脂膠液所經(jīng)過(guò)的時(shí)間。
    49.浸潤(rùn)劑殘留量
    含紡織型浸潤(rùn)濟(jì)的玻璃纖維經(jīng)高溫處理后，在纖維表面上殘留浸潤(rùn)劑的量。以重量百分?jǐn)?shù)表示。
    50.造粒
    纖維和樹(shù)脂由擠出機(jī)塑化，擠出，切粒的過(guò)程。
    51.缺料
    A 在模塑成型中，模塑料不能完全充滿模腔的現(xiàn)象。
    B 由A所造成的制品缺陷。
    52.膠衣（層）
    增強(qiáng)塑料上，用以改善其表面性能的表面樹(shù)脂層（有時(shí)含有著色劑）
    53.熱處理
    將含紡織型浸潤(rùn)劑的增強(qiáng)材料，在合適的溫度下處理一定時(shí)間，以除去浸潤(rùn)劑 的過(guò)程。
    54.流動(dòng)性
    模塑料因受壓，受熱軟化而移動(dòng)的性能。
    55.脫模
    由模腔中取出模塑件的過(guò)程。
    56.脫模
    模塑制品脫模時(shí)不產(chǎn)生明顯變形的最高溫度
    57.粘模
    在模塑成型中，制品表面和模具發(fā)生粘結(jié)的現(xiàn)象及由此所造成的制品的缺陷。
    58袋壓成型
    是成型增強(qiáng)塑料的方法之一，通過(guò)柔韌袋施加均勻壓力，使置于剛硬模具上的材料壓實(shí)成型。
    59.鋪層角
    增強(qiáng)塑料中，纖維或織物的鋪放方向與參考坐標(biāo)軸的夾角。
    60.鋪敷變形
    纖維制品在模具上鋪敷時(shí)所產(chǎn)生的變形。
    61.濕法成型
    纖維或其制品浸漬樹(shù)脂膠液后直接成型增強(qiáng)塑料制品的方法。
    62.濕法纏繞
    纖維紗（或紗布，）浸漬樹(shù)脂膠液后，直接纏繞到芯模上成型增強(qiáng)塑料制品的方法。
    63.滑線
    纖維纏繞過(guò)程中，纏繞到芯模上的纖維從落紗點(diǎn)位置滑向穩(wěn)定位置或滑脫的一種現(xiàn)象。
    64.富樹(shù)脂層
    增強(qiáng)塑料制品中，能起耐蝕，防滲等作用的樹(shù)脂含量較高的層。
    65.噴射成型
    （1） 將預(yù)聚物，催化劑及短切纖維同時(shí)噴到模具或芯模上成型增強(qiáng)塑料制品的方法。
    （2） 在泡沫塑料工藝中，例如環(huán)氧，聚胺酯類(lèi)型，將快速反應(yīng)的樹(shù)脂，催化體系噴射到一個(gè)表面上，在那里發(fā)泡和固化。
    66.裝模溫度
    向模具內(nèi)裝入模塑料時(shí)模具的最佳溫度。
    67．短纖維粒料
    樹(shù)脂與一定長(zhǎng)度的纖維經(jīng)造粒而成的粒狀模塑料。
    68．纏繞角
    纏繞在芯模上的纖維紗或帶與芯模子午線或母線間的夾角。
    69.纏繞張力
    纏繞過(guò)程中，施加給纖維紗或帶的張緊力。
    70.纏繞規(guī)律
    描述紗帶均勻排布芯模表面以及芯模和導(dǎo)絲頭之間的運(yùn)動(dòng)關(guān)系的規(guī)律。
    71纏繞線型
    纏繞成型時(shí)，紗帶按一定規(guī)律均勻排布在芯模表面而重復(fù)出現(xiàn)的圖形。
    72.纏繞速比
    單位時(shí)間內(nèi)，芯模轉(zhuǎn)數(shù)與導(dǎo)絲頭住返次數(shù)之比。
    73.纏繞速度
    纏繞過(guò)程中，單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)導(dǎo)絲頭的紗帶長(zhǎng)度。
    74.纏繞中心角
    纏制容器時(shí)，芯模上纏繞纖維從某一點(diǎn)繞到另一點(diǎn)時(shí)，芯模所轉(zhuǎn)過(guò)的角度。簡(jiǎn)體段上的纏繞中心角叫進(jìn)角。封頭段上的纏繞中心角叫包角。
    75.稠化
    使模塑料中樹(shù)脂體系的稠度增加到符合模塑成型要求的過(guò)程。分加速稠化和自然稠化。
    76.觸變現(xiàn)象
    加有觸變劑的液態(tài)樹(shù)脂，在靜止時(shí)不易流動(dòng)，受到外力作用時(shí)，就易流動(dòng)，除去外力后，又轉(zhuǎn)變?yōu)椴灰琢鲃?dòng)的現(xiàn)象。
    77.溢料間隙
    陰模與陽(yáng)模這間能使過(guò)剩物料溢出的間隙。
    78.模塑壓力
    迫使模塑料完全充滿模腔或?yàn)槭怪破访軐?shí)所必須的壓力。
    80模塑時(shí)間
    （1） 熱固性塑料成型時(shí)，指從模具完全閉合的瞬間到解除壓力的瞬間所經(jīng)過(guò)的時(shí)間。有時(shí)也指熱固性塑料固化或熱塑性塑料塑化所需的時(shí)間/
    （2） 在注射成型中指將熔融物料注入模具后到保壓完了的時(shí)間。
    81.模塑溫度
    成型時(shí)使熱塑性塑料塑化或使熱固性塑料固化所規(guī)定的溫度。
    83.模塑收縮率
    模塑制品與所用模具相應(yīng)尺寸的差同模具相應(yīng)尺寸之比，用百分?jǐn)?shù)表示
    注：模塑件與模具的尺寸是在常溫下測(cè)量的。
    84.凝膠
    樹(shù)脂成型過(guò)程中形成的初始膠狀固體相。