玻璃鋼下腳料，是一種給環(huán)境造成嚴(yán)重破壞，而不可再生處理的固體垃圾。它已經(jīng)成了困擾甚至制約玻璃鋼發(fā)展的不利因素。早在1994年我公司就注意到玻璃鋼下腳料的危害及其造成的負(fù)面影響，成立專門組織進(jìn)行攻關(guān)，研究出了將下腳料粉碎處理并成功回收利用的技術(shù)，收到良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，得到玻璃鋼協(xié)會(huì)領(lǐng)導(dǎo)的高度評(píng)價(jià)。

我國(guó)玻璃鋼的發(fā)展及下腳料處理現(xiàn)狀

玻璃鋼以其優(yōu)異特性在航海、建筑、交通、環(huán)保、電子、化工、城市景觀等領(lǐng)域得到非常廣泛的應(yīng)用，成為一種與國(guó)計(jì)民生休戚相關(guān)的功能性材料。我國(guó)自上世紀(jì)六十年代研究成功玻璃鋼以后，逐漸從軍事工業(yè)向民用推廣。特別是改革開放以來(lái)，伴隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的突飛猛進(jìn)，玻璃鋼得到了同步發(fā)展。全國(guó)已經(jīng)出現(xiàn)一大批大大小小不同規(guī)模的玻璃鋼廠。有的在地方政府的大力引導(dǎo)下已經(jīng)發(fā)展成為玻璃鋼專業(yè)村、專業(yè)鄉(xiāng)鎮(zhèn)，更有象河北棗強(qiáng)、山東武城這樣的玻璃鋼大縣。玻璃鋼的發(fā)展。不僅僅推動(dòng)了國(guó)家的材料工業(yè)的進(jìn)步，縮短了我國(guó)與發(fā)達(dá)國(guó)家的差距，同時(shí)還拉動(dòng)了地方經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。

凡事有利就有弊。玻璃鋼迅猛發(fā)展的同時(shí)，也產(chǎn)生大量邊角廢料。這種邊角料，尤以手糊成型為重。一般手糊工藝要求邊不超過(guò)5mm，要求嚴(yán)格的也只能控制在3mm以內(nèi)。這樣計(jì)算，手糊工藝制作時(shí)產(chǎn)生的下腳料約占材料消耗的3－10％，個(gè)別小件產(chǎn)品超過(guò)10％。每生產(chǎn)100噸制品約產(chǎn)生2—3噸廢料。我國(guó)玻璃鋼生產(chǎn)仍以手糊為主，每年產(chǎn)生的玻璃鋼下腳料十分可觀。這種熱固性塑料，不象熱塑性材料可以充分回收留用。玻璃鋼下腳料大小不等、形態(tài)不一占用很大的場(chǎng)地，傳統(tǒng)的處理方法一是燃燒，黑煙沖天氣味難耐。二是深埋處理，這不僅占用很大的場(chǎng)地、而且永遠(yuǎn)不爛，還有有毒物質(zhì)析出。人們形象的把它喻為“爛刺猬”。

變廢為寶——玻璃鋼下角料處理方法的探索。

我們河北興華玻璃鋼制品有限公司是目前國(guó)內(nèi)規(guī)模較大的一家玻璃鋼制品企業(yè)，年生產(chǎn)玻璃鋼制品1000噸以上。主導(dǎo)產(chǎn)品以手糊作業(yè)為主，盡管我們采取多種措施，不斷改進(jìn)工藝，但每年玻璃鋼下腳料達(dá)20噸以上。這些下腳料如果不處理，可以堆滿一個(gè)足球場(chǎng)。企業(yè)每年要花費(fèi)相當(dāng)大的精力、物力來(lái)處理這些東西。公司建立時(shí)規(guī)劃能用二十年的填埋場(chǎng)地，到1994年，只四年就填滿了。于是玻璃鋼廢料處理的課題被提到公司的主要議題日程。經(jīng)公司研究決定，成立一個(gè)由副總經(jīng)理掛帥的專業(yè)班子研究探索解決方案。

我們?cè)�想找一個(gè)徹底的解決辦法，把玻璃鋼下腳料裂化回收，可苦于技術(shù)上的困難根本解決不了；燃燒會(huì)污染大氣，也不行。這項(xiàng)工作一時(shí)陷入困境。恰在此時(shí)，一個(gè)偶然的機(jī)會(huì)給這項(xiàng)工作帶來(lái)了希望和啟迪：當(dāng)時(shí)，我們研制的鐵路客車聚酯混凝土地板的抗折，抗壓兩項(xiàng)物理指標(biāo)一直不理想，必須添加短切玻璃纖維才能達(dá)到要求。短切玻璃纖維不僅要上設(shè)備，而且要采購(gòu)無(wú)捻原絲，對(duì)于聚脂混凝土這種低值的產(chǎn)品來(lái)說(shuō)成本將大幅增加。這時(shí)，我們想到，玻璃鋼下腳料當(dāng)中，含有 60％左右的玻纖，如果有一種辦法能把玻璃鋼下腳料粉碎，分離出短切纖維回用，不僅可以降低成本，而且還解決了固體垃圾問(wèn)題。這樣，我們把攻關(guān)的重點(diǎn)轉(zhuǎn)移到如何把玻纖從玻璃鋼下腳料中分離出來(lái)上。我們研究了很多方法，設(shè)計(jì)了幾種簡(jiǎn)易設(shè)備，都奈何不了玻璃鋼。壓不爛、切不斷。當(dāng)我們一籌莫展的時(shí)候，忽然聯(lián)想到農(nóng)用飼料機(jī)粉碎各種莖蔓給我們一個(gè)啟發(fā)，可以采用飼料粉碎機(jī)做一下試驗(yàn)。我們針對(duì)玻璃鋼強(qiáng)度大不易粉碎的特性，專門采購(gòu)了大功率的粉碎機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)，一試不行，篩漏、錘斷、進(jìn)料口小、殼體強(qiáng)度弱等問(wèn)題都暴露出來(lái)。于是，在實(shí)驗(yàn)中把粉碎機(jī)的篩改用3mm鋼板，分別鉆成3mm到6mm不同篩孔的自制篩。經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)改進(jìn)，終于把粉碎機(jī)改造成功了。我們馬上把分離出的纖維加入到人造石中，立見奇效，物理指標(biāo)一下子提高了將近30個(gè)百分點(diǎn)。由于我們?cè)谔砑咏?jīng)粉碎處理的玻纖時(shí)也把樹脂顆粒加進(jìn)去了。所以不僅提高強(qiáng)度還解決了原來(lái)存在的龜裂收縮變形等問(wèn)題。很快我們成功地將采用玻璃鋼下腳料開發(fā)研制的鐵路客車仿理石地板申報(bào)了專利。并且該地板得到了當(dāng)時(shí)鐵道部李森茂部長(zhǎng)的贊揚(yáng)，并在全路推廣。1995年以后新造的鐵路客車包括舊地板改造，全部采用該項(xiàng)技術(shù)生產(chǎn)的地板。1995年我公司就為1200多輛新造客車配套，消化當(dāng)年全部玻璃鋼下腳料。該項(xiàng)技術(shù)開發(fā)成功以后，我們每年可以消化掉本公司90％以上的下腳料。有時(shí)甚至本公司的下腳料不能滿足，還需要外單位的下腳料揀來(lái)處理回用。這不僅僅解決了環(huán)保問(wèn)題，還產(chǎn)生了經(jīng)濟(jì)效益。玻璃鋼下腳料這種人見人恨的“爛刺猬”真的變廢為寶了。該玻璃鋼下腳料再利用技術(shù)，得到了玻璃鋼協(xié)會(huì)領(lǐng)導(dǎo)的高度評(píng)價(jià)，并被《人民日?qǐng)?bào)》、《建材報(bào)》等媒體做了報(bào)道。

處理方法和效益分析通過(guò)幾年的利用和總結(jié)，我們認(rèn)為該處理方法是非常簡(jiǎn)單的，設(shè)備投資小，只要購(gòu)買功率較大的錘式粉碎機(jī)稍加如下改造即可：l、把原來(lái)的篩改為自制篩（用3mm鋼板鉆孔）2、將粉碎機(jī)的殼體進(jìn)行一下補(bǔ)強(qiáng)（防破裂處理）3、改裝進(jìn)料口（以滿足下腳料飼喂）4、把旋錘臂桿進(jìn)行一下補(bǔ)強(qiáng)。5、功率不足時(shí)可以增大電機(jī)或換一下槽輪降低轉(zhuǎn)速。通過(guò)以上簡(jiǎn)單的改造就可以使用了。

下腳料粉碎處理后的應(yīng)用性、效益性。

目前，我們因?yàn)槭墚a(chǎn)品品種的限制仍然局限在聚酯混凝土、人造石等產(chǎn)品上。無(wú)捻原絲短切處理后，約合8元／公斤以上。玻璃鋼下腳料加工一公斤耗電費(fèi)不到2分錢，加上人工費(fèi)管理費(fèi)每公斤在三角左右。性能價(jià)格比是非常明顯的。它在環(huán)保方面產(chǎn)生的社會(huì)效益更是無(wú)法估量的。

體會(huì)和建設(shè)

經(jīng)過(guò)幾年來(lái)的成功實(shí)踐體會(huì)，確實(shí)使我們嘗到了玻璃鋼下腳料處理回用的甜頭。但由于企業(yè)的產(chǎn)品不同，使用的樹脂、纖維不同，處理和回用都可能不同。本文反映的只是本企業(yè)的情況，受水平條件所限，理論數(shù)據(jù)不充分。所以不敢把我們的方法做為經(jīng)驗(yàn)介紹到行業(yè)中。同行間如有興趣，還應(yīng)結(jié)合本企業(yè)的實(shí)際再進(jìn)行深化研究。我們認(rèn)為玻璃鋼下腳料經(jīng)過(guò)處理后還應(yīng)該具有很大的應(yīng)用空間，如加砂管道，在加砂過(guò)程中混入一定比例經(jīng)處理的下腳料，可能會(huì)提高產(chǎn)品某些性能指標(biāo)。再如把這種東西應(yīng)用到民用建筑行
業(yè)，如白灰和在水泥漿中，也可能有增強(qiáng)作用。僅以本文奉獻(xiàn)后大家，起個(gè)拋磚引玉的作用吧。