“一個立窯水泥廠，能收拾整治得這么整潔干凈，在國內水泥行業(yè)非常少見。”這是天涯水泥廠留給正在三亞參加水泥工業(yè)清潔生產與循環(huán)經濟研討會專家最深刻的印象。他們說，這是一個典型的“三無”水泥廠———基本上做到了無煙、無塵、無廢水排放。  水泥廠給人的長期印象總是灰蒙蒙的，{TodayHot}因為它們上空總是有大量粉塵，難以甚至根本無法治理。曾有技術測試表明，一條3×11米的立窯生產線，一天要排放5—7噸塵量。海南華盛天涯水泥有限公司所屬三亞天涯水泥廠有5臺立窯，也就是說，一天要排掉25———35噸粉塵。能不能除塵———水泥廠改制后的最關鍵問題   能不能除塵，成為改制后天涯水泥廠能否創(chuàng)出新路子的最關鍵問題。公司總經理助理王先川說，除塵不僅能保護環(huán)境，還能提高資源利用率，創(chuàng)造效益。  國內立窯水泥廠比較普遍的作法是大布袋除塵。但華盛公司經過調研，創(chuàng)造性地應用現有技術，采取用水除塵、加電除塵的辦法，{HotTag}多部段、多方法除塵。  天涯水泥廠廠長韋傳道說，立窯廠排塵量大，塵粒粗細不一，且濕氣大，沒有辦法把塵一口吃完。所謂多部段除塵，就是把微塵、高溫降下來，把高風速降下來，分幾步把塵除盡。  除塵三步走———天涯水泥廠干凈了   天涯水泥廠的除塵分三步走：用“微濕重力法”，除掉大顆粒塵，冷卻空氣；水噴淋把中小顆粒塵除掉，冷卻氣溫和聚凝掉一部分水汽；用水噴霧冷凝除掉小微的顆粒，使微塵減少，未除盡的微塵最后進入二級串聯(lián)的高壓靜電除塵裝置。  但除塵的廢水排放又會造成二次污染。天涯水泥廠又建起一個曬場、儲存和配料的回收利用體系，直接再輸送到車間進行循環(huán)利用，沒有排放出除塵廢水。據環(huán)保部門測試，天涯水泥廠的排塵量每立方米只有20mg，有害廢氣排放也減少了70%以上。  無論是走在廠道上，還是進入車間里，與會的專家都明顯地感覺到，天涯水泥廠確實整潔干凈。環(huán)保立廠———海南水泥的聲譽是這樣打下的   天涯水泥廠只是華盛天涯公司所屬的三個廠區(qū)之一。近兩年，公司在昌江設立了水泥熟料生產項目，又在澄邁老城設立水泥粉磨站項目，使華盛水泥產能達300萬噸，占全省水泥產量的一半以上。無論三亞、昌江還是澄邁，漫步廠區(qū)，除了高聳的機器，噪聲和粉塵幾乎沒有。  公司總經理陳毓勇說，僅澄邁項目引進環(huán)保設備就花了1000多萬元，使粉塵排放濃度低于歐Ⅲ標準，達到國際先進水平。  環(huán)保立廠也為華盛水泥博得不少贊譽，去年獲得國家免檢產品稱號，并成功向沙特、西班牙等國出口了40萬噸。王先川說；“今年的出口計劃是50萬噸，希望能借此打出海南水泥的聲譽�！�。