在不久前南京召開的全國立窯升級技術(shù)暨清潔生產(chǎn)技術(shù)大會上，中國水泥協(xié)會專業(yè)委員會專家、長沙保靈建材助劑有限公司董事長崔保靈關(guān)于應(yīng)用節(jié)煤增效劑技術(shù)的專題報告，引起了400多位立窯企業(yè)代表的強(qiáng)烈關(guān)注。當(dāng)河北遷安富源水泥有限公司、河南省淅水集團(tuán)魯山水泥有限公司、甘肅省嘉峪關(guān)水泥有限公司及海南八一水泥有限公司介紹應(yīng)用節(jié)煤劑后節(jié)煤率達(dá)10％～25％的實際效果后，更是把報告會推向高潮。報告會一結(jié)束，保靈公司準(zhǔn)備的300份會議資料就發(fā)放一空。原國家建材局副局長李儉之、中國建材工業(yè)生產(chǎn)力促進(jìn)中心副主任顧惠元、中國水泥協(xié)會資深專家趙介山等也在會上對應(yīng)用節(jié)煤增效劑降低煤耗熱耗科研{TodayHot}成果給予了充分肯定。

      報告會上，崔保靈點燃了一只打火機(jī)，形象地解釋了由于火焰內(nèi)部缺氧造成燃燒不充分的原因。同樣，水泥生料在煅燒過程中也需要消耗大量的氧氣，因受煅燒過程中各種因素的影響，立窯煅燒也存在著嚴(yán)重的缺氧現(xiàn)象，從而導(dǎo)致生料的煅燒不充分。為了達(dá)到使生料充分煅燒的目的，立窯廠主要是加大實物煤的配比，但增加煤不僅不能增加窯內(nèi)的氧氣，反而更加劇了窯內(nèi)的缺氧現(xiàn)象。為了補(bǔ)充窯內(nèi)的氧氣，立窯廠在生產(chǎn)中不得不加大窯內(nèi)的供風(fēng)量，有不少企業(yè)還增加了“腰風(fēng)”，但這一措施的結(jié)果卻使窯內(nèi)的熱量大量散失，導(dǎo)致煤耗的不合理增加。據(jù)此，崔保靈認(rèn)為，生料煅燒不充分不是因為窯內(nèi)缺煤，而是因為缺氧。他經(jīng)過潛心研究，終于開發(fā)出具有強(qiáng)增氧作用的保靈牌節(jié)煤增效劑，并在國內(nèi)200余家立窯水泥企業(yè)中獲得成功應(yīng)用。

      據(jù)介紹，保靈牌節(jié)煤增效劑采用增氧劑、改性劑、催化劑等10多種化工原料復(fù)合而成。當(dāng)溫度高于200攝氏度時，這些化學(xué)制劑即可提供充足的易燃?xì)怏w而加快引火速度，促使揮發(fā)分等可燃物質(zhì)加快化學(xué)反應(yīng)而提前燃燒{HotTag}，減少了熱損失，同時，也有效降低了生料的燃點，實現(xiàn)急燒。同時，該劑還能充分利用不完全燃燒的化學(xué)物質(zhì)，設(shè)定在窯溫600攝氏度左右的煅燒帶釋放出充足的氧，使碳和一氧化碳放熱生成二氧化碳，使之得到充分燃燒并釋放出熱量；使硫、氫及鐵粉中的硫化鐵等成分在煅燒中產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，并放熱使窯溫升高。此外，該節(jié)煤劑中還有針對性地添加了膨化劑，使料球在煅燒中產(chǎn)生微裂，并在料球內(nèi)部產(chǎn)生大量氧氣，形成正壓燃燒，從而改變了原始料球內(nèi)部燃燒滯后于外層的現(xiàn)象，實現(xiàn)大小料球的均勻煅燒，以改善熟料燒結(jié)中產(chǎn)生的球體收縮、邊風(fēng)過剩、中心通風(fēng)不良而結(jié)大塊等問題；添加了固硫劑，使燃燒中產(chǎn)生的二氧化硫在氧氣的作用下生成三氧化硫并固化在熟料中，有利于提高水泥的早期強(qiáng)度。因此，該節(jié)煤增效劑是采用化學(xué)的方法，全面實現(xiàn)立窯的節(jié)能、環(huán)保、增效問題，且成本低廉，效果明顯。不少水泥行業(yè)專家認(rèn)為，采用化學(xué)的方法給窯內(nèi)增氧，從而達(dá)到節(jié)能增效的目的，確實是一個全新的解決方案和思路。