電解鋁是一個(gè)高耗能的產(chǎn)業(yè)，但就在近日，我國(guó)電解鋁節(jié)能技術(shù)在河南通過國(guó)家科技成果鑒定，這標(biāo)志著長(zhǎng)期困擾電解鋁生產(chǎn)節(jié)能的重大技術(shù)難題取得了重大突破。

　　據(jù)介紹，電解鋁一個(gè)生產(chǎn)系列通常是由200到300臺(tái)電解槽組成，以往當(dāng)系列中有一臺(tái)電解槽需要檢修，必須這兩三百臺(tái)電解槽全系列停電{HotTag}才能完成，造成產(chǎn)量減少、能耗大幅增加，還會(huì)增加有害氣體排放。經(jīng)過兩年研發(fā)，如今，電解槽大修中全電流不停電技術(shù)獲得成功，解決了這個(gè)世界性技術(shù)難題。

　　國(guó)家重大產(chǎn)業(yè)技術(shù)開發(fā)專項(xiàng)課題組總負(fù)責(zé) 梁學(xué)民說：一個(gè)中等規(guī)模的電解鋁企業(yè)，以前每年需要停105次電，直接增加的耗電是1100萬度，減產(chǎn)電解鋁是3600噸，年經(jīng)濟(jì)損失在1800萬元以上。

　　專家測(cè)算，這項(xiàng)技術(shù)在全國(guó)推廣后，電解鋁行業(yè)每年可節(jié)電8.5億千瓦時(shí)，減少直供電廠燃油消耗3萬多噸，增產(chǎn)原鋁12萬噸，增加經(jīng)濟(jì)效益十億元以上。