本標準中的“工業(yè)有機玻璃板材”非等效采用國際標準ISO 7823/1：1987《塑料——聚甲基丙烯酸甲酯板材——類型、尺寸和特性——第一部分：澆鑄板材》
    1  主題內(nèi)容與適用范圍
    本標準規(guī)定了澆鑄型工業(yè)有機玻璃板材、棒材和管材（以下簡稱板材、棒材和管材）的規(guī)格、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、以及標志、包裝、運輸和儲存。
    本標準適用于以甲基丙烯酸甲酯為原料，在特定的模具內(nèi)進行本體聚合而成的無色或有色的透明、半透明工業(yè)有機玻璃板材、棒材和管材。
    2  引用標準
    GB 1039  塑料力學性能試驗方法總則
    GB 1040  塑料拉伸試驗方法
    GB 1043  塑料簡支梁沖擊試驗方法
    GB 1633  塑料性塑料軟化點（維卡）試驗方法
    GB 1634  塑料負載熱變形溫度（簡稱熱變形溫度）試驗方法
    GB 2410  透明塑料透光率及霧度試驗方法
    GB 2918  塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境
    GB 9342  塑料洛氏硬度試驗方法
    3  規(guī)格
    3.1  工業(yè)有機玻璃板材規(guī)格見表1。

表1

mm

厚度	幅面尺寸范圍
1.0、1.5	200×200~900×1000
2.0	300×300~1000×1000
3.0~6.0	400×500~1500×1700
7.0~10.0	400×500~1500×1700
12.0~25.0	400×500~900×1300
30.0~45.0	400×500~800×1200

3.2  工業(yè)有機玻璃棒材規(guī)格見表2。

表2

mm

直徑	長度范圍
5.0~16.0	300~1300
18.0~40.0	200~600

3.3  工業(yè)有機玻璃管材規(guī)格見表3。

表3

mm

直徑	壁厚	長度
20.0	2~5	300~1300
25.0~60.0	3~5	300~1300
65.0~100.0	4~10	300~1300
110.0~200.0	5~15	300~1300
250.0~500.0	8~15	500~2000

    3.4  特殊規(guī)格由供需雙方商定。
    4  技術(shù)要求
    4.1  尺寸公差
    4.1.1  每張板材的厚度公差應(yīng)符合表4要求。

表4

mm

厚度	公差			厚度	公差
	優(yōu)等品	一等品	合格品		優(yōu)等品	一等品	合格品
1.0	±0.2	±0.2	±0.4	12.0	±1.2	±1.2	±1.2
1.5	±0.2	±0.2	±0.4	14.0	±1.4	±1.4	±1.4
2.0	±0.4	±0.4	±0.6	15.0	±1.5	±1.5	±1.5
3.0	±0.4	±0.4	±0.6	16.0	±1.6	±1.6	±1.6
4.0	±0.5	±0.5	±0.8	18.0	±1.8	±1.8	±1.8
5.0	±0.5	±0.5	±0.8	20.0	±2.0	±2.0	±2.0
6.0	±0.6	±0.6	±0.9	25.0	±2.2	±2.5	±2.5
7.0	±0.6	±0.6	±0.9	30.0	±2.7	±3.0	±3.0
8.0	±0.7	±0.7	±1.0	35.0	±3.0	±3.5	±3.5
9.0	±0.7	±0.7	±1.0	40.0	±3.5	±4.0	±4.0
10.0	±0.1	±0.1	±1.0	45.0	±4.0	±4.5	±4.5

    表4是指板材尺寸在1000mm×1300mm以下各種厚度的公差。凡尺寸大于1000mm×1300mm小于1500mm×1700mm、厚度3~10mm的板材，其一等品與合格品的公差允許增加±0.1mm。
    4.1.2  棒材的直徑公差應(yīng)符合表5要求。

表5

mm

直徑	公差
5.0~15.0	±0.5
16.0~40.0	±0.8

---

4.1.3  管材的壁厚公差應(yīng)符合表6要求。

表6

mm

管材壁厚	公差		管材壁厚	公差
	一等品	合格品		一等品	合格品
2.0	±0.4	±0.6	9.0	±0.8	±1.0
3.0	±0.5	±0.7	10.0	±1.0	±1.2
4.0	±0.8	±0.8	11.0	±1.1	±1.3
5.0	±0.6	±0.8	12.0	±1.2	±1.4
6.0	±0.7	±0.9	13.0	±1.3	±1.5
7.0	±0.7	±0.9	14.0	±1.4	±1.6
8.0	±0.8	±1.0	15.0	±1.5	±1.7

4.1.4  管材的外徑公差應(yīng)符合表7要求。

表7

mm

外徑	公差	外徑	公差	外徑	公差
20	±1.0	75	±1.5	160	±2.0
25	±1.0	80	±1.5	170	±2.0
30	±1.0	85	±1.5	180	±2.0
35	±1.2	90	±1.5	190	±2.0
40	±1.2	95	±1.5	200	±2.0
45	±1.2	100	±1.5	250	±2.5
50	±1.2	110	±1.8	300	±3.0
55	±1.5	120	±1.8
60	±1.5	130	±1.8	400	±4.0
65	±1.5	140	±1.8
70	±1.5	150	±1.8	500	±5.0

4.2  外觀
4.2.1  板材的外觀質(zhì)量指標應(yīng)符合表8的要求。

表8

mm

序號	缺陷名稱		指標
			優(yōu)等品	一等品	合格品
1	氣泡（直徑不大于2mm）		不超過2個	不超過3個	不超過5個
2	表面擦傷	細擦傷：	允許，不得交織成網(wǎng)狀	允許，不得交織成網(wǎng)狀	允許
		粗擦傷： （寬0.4~1mm或深0.2mm）	不允許	不允許	允許長200mm以下6條，其中50mm以上不超過2條
3	外來雜質(zhì)	直徑0.5~2mm	不超過8個	不超過10個	不超過15個
		直徑小于0.5mm	少量呈分散狀	少量呈分散狀	少量呈分散狀
4	硅玻璃結(jié)節(jié)圓渦（包括收縮引起的圓渦，結(jié)節(jié)直徑不大于2mm，長度不大于20mm；圓渦直徑5mm）		合計不超過2處	合計不超過3處	合計不超過6處
5	硅玻璃上的堿析、水跡、霉斑、麻斑留下的痕跡		不超過板面面積的 四分之一	不超過板面面積的 三分之一	不超過板面面積的 三分之二
6	硅玻璃條紋		允許輕度存在	允許輕度存在	允許存在
7	表面收縮痕		不允許	不允許	不允許
8	裂紋		不允許	不允許	不允許
9	銀紋		不允許	不允許	不允許
10	硅玻璃破裂痕跡		不允許	不允許	不允許
11	表面殘留硅玻璃		不允許	不允許	不允許

4.2.1  棒材的外觀質(zhì)量指標應(yīng)符合表9的要求。

表9

mm

序號	缺陷名稱		指標
			優(yōu)等品	一等品	合格品
1	氣泡		不允許	不允許	不允許
2	截面不圓		不允許	不允許	不允許
3	外來雜質(zhì)	直徑1~2mm	不超過3個	不超過5個	不超過10個
		直徑小于1mm	呈分散狀	呈分散狀	呈分散狀
4	銀紋		不允許	不允許	不允許

---

4.2.3  管材的外觀質(zhì)量指標應(yīng)符合表10的要求。

表10

mm

序號	缺陷名稱		指標
			一等品	合格品
1	銀紋		不允許	不允許
2	氣泡（直徑小于2mm）	管外徑不大于200mm	不超過2個	不超過3個
		管外徑大于200mm	不超過3個	不超過6個
3	外來雜質(zhì)	管外徑不大于200mm	直徑0.5~3mm, 不超過3個 直徑小于0.5mm, 呈分散狀	直徑0.5~3mm, 不超過6個 直徑小于0.5mm, 呈分散狀
		管外徑大于200mm	直徑0.5~3mm, 不超過5個 直徑小于0.5mm, 呈分散狀	直徑0.5~3mm, 不超過12個 直徑小于0.5mm, 呈分散狀
4	收縮痕		不允許	不允許
5	嚴重擦傷		不允許	不允許
6	內(nèi)壁波紋		允許輕微存在	允許，但不得影響視線

    注：1.表面缺陷的允許范圍，系指板材每平方米、棒材長500mm 、管材長1000mm而言。若大于或小于上述尺寸，其缺陷指標可按比例增加或減少。大于0.25m2的板材，在距原板邊緣20mm內(nèi)，棒材、管材在距兩端20mm內(nèi)缺陷不計。
    2.不透明有機玻璃板材的表面缺陷，以檢驗其一面為主，如用戶有特殊要求時可檢驗雙面。
    4.3  物理力學性能
    4.3.1  板材的物理力學性能應(yīng)符合表11要求 。

表11

mm

序號	指標名稱		指標
			無色			有色
			優(yōu)等品	一等品	合格品	一等品	合格品
1	洛氏硬度（M標尺）	≥	94	90	88	78	78
2	沖擊強度，kJ/m2	≥	17	17	16	14	14
3	拉伸強度，MPa	≥	70	63	61	54	54
4	斷裂伸長率，%	≥	4	3	2	-	-
5	熱變形溫度 ℃ ≥	厚度3~4mm	78	76	75	-	-
		厚度5~10mm

國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局1996-06-14批準。