從2005年全球人造板工業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)看，形勢(shì)不容樂(lè)觀，歐洲和北美地區(qū)人造板工業(yè)面臨需求不旺、原料短缺、木材漲價(jià)、產(chǎn)品降價(jià)之困境，刨花板工業(yè)重組勢(shì)在必行。我國(guó)人造板工業(yè)同樣處于困境，人造板工業(yè)是資源高度依賴型產(chǎn)業(yè)，處于資源驅(qū)動(dòng)階段，主要表現(xiàn)在大量利用森林資源，以生產(chǎn)低附加值的資源密集型林產(chǎn)品為主，只有遵循可持續(xù)發(fā)展的原則，重視原料基地的建設(shè)和環(huán)境認(rèn)證、資源可持續(xù)發(fā)展認(rèn)證，方能處于不斷良性發(fā)展?fàn)顟B(tài)。從發(fā)展趨勢(shì)看，人造板產(chǎn)品專業(yè)化程度不斷提高，新技術(shù)發(fā)展引起市場(chǎng)份額重新分配，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)快速調(diào)整，人員素質(zhì)的提高和產(chǎn)業(yè)集群度的增加，研發(fā)能力不斷提升，規(guī)模化經(jīng)營(yíng)將成為主流。
當(dāng)前，廣東與廣西地區(qū)人造板工業(yè)產(chǎn)業(yè)集群正悄然形成，但是技術(shù)集群遠(yuǎn)沒(méi)有形成，應(yīng)跳出傳統(tǒng)的加工模式，以高科技為先導(dǎo)，走增值加工之路，針對(duì)我國(guó)人造板工業(yè)的現(xiàn)狀，瞄準(zhǔn)國(guó)際科技最前沿，走一條全新之路。我國(guó)人造板工業(yè)根本出路就在于科技創(chuàng)新，應(yīng)以產(chǎn)品創(chuàng)新為龍頭，以工藝創(chuàng)新為依托，以制造和應(yīng)用創(chuàng)新為保證。目前，廣東與廣西地區(qū)人造板工業(yè)快速發(fā)展，但是，資源短缺、成本增加、售價(jià)低迷、應(yīng)用狹窄、技術(shù)含量低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)，許多企業(yè)處于舉步為艱之地步，提出適合我國(guó)國(guó)情、振興廣東與廣西地區(qū)人造板工業(yè)的新思路顯得意義十分重大。
一、現(xiàn)存問(wèn)題
當(dāng)前，我國(guó)人造板工業(yè)缺乏國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力，存在如下主要問(wèn)題：
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，產(chǎn)品技術(shù)含量較低。世界膠合板比例為35%左右，近幾年發(fā)達(dá)國(guó)家膠合板呈負(fù)增長(zhǎng)，其原因主要是原料的限制；世界刨花板比例為42%左右，產(chǎn)量居人造板之首；世界纖維板比例為23%左右。而我國(guó)則是，膠合板比例偏大，2003年占46.2%；2004年占38.5%；從消費(fèi)看，膠合板約占40%；刨花板比例偏小，2003年占12.0%；2004年占11.8%；纖維板比例逐年增加，2003年占24.8%；2004年占28.7%；近幾年，細(xì)木工板增長(zhǎng)較快，2003年占13.6%；2004年占16.2%；OSB、復(fù)合板、水泥刨花板比例偏��；特厚板和薄板比例偏��；防潮、防蛀、阻燃等功能板比例更少；深加工產(chǎn)品比例較�。缓蟪尚桶寮皩Ｓ冒宸N均有待開(kāi)發(fā)。
應(yīng)用領(lǐng)域狹窄，應(yīng)用技術(shù)有待開(kāi)發(fā)。我國(guó)家具用人造板約占79%，建筑用人造板占15～22%，與國(guó)外差距較大，應(yīng)用技術(shù)與相應(yīng)的規(guī)范亟待建立；人造板的毒性、調(diào)濕性、調(diào)溫性、尺寸穩(wěn)定性、阻燃性等性能評(píng)價(jià)方法亟待建立。
企業(yè)管理水平低，產(chǎn)品合格率較低。多數(shù)膠合板企業(yè)停留在國(guó)際20世紀(jì)70年代水平，絕大多數(shù)小膠合板企業(yè)屬技術(shù)落后型；多數(shù)刨花板企業(yè)達(dá)到國(guó)際20世紀(jì)80年代水平，2004年產(chǎn)品合格率為66.7%；多數(shù)濕法硬質(zhì)纖維板企業(yè)僅為國(guó)際20世紀(jì)60年代水平，2004年產(chǎn)品合格率為80%左右；多數(shù)MDF企業(yè)達(dá)到國(guó)際20世紀(jì)80年代水平，2004年MDF合格率為69%；多數(shù)產(chǎn)品甲醛釋放量較高，厚度偏差大，吸水厚度膨脹率較大。
資源短缺，產(chǎn)業(yè)集中度低。林木育種、造林、加工、流通等環(huán)節(jié)嚴(yán)重脫節(jié)；進(jìn)口木材逐年困難；人造板工業(yè)快速發(fā)展，加之造紙和生物質(zhì)能源工業(yè)的發(fā)展，結(jié)構(gòu)性資源短缺越來(lái)越嚴(yán)重。發(fā)達(dá)國(guó)家人造板工業(yè)集中度大于80%，我國(guó)膠合板、刨花板和纖維板工業(yè)集中度分別為32.7%、65.8%和63.4%，低于發(fā)達(dá)國(guó)家水平，處于企業(yè)多、規(guī)模小的狀態(tài)。
二、產(chǎn)品創(chuàng)新
回顧材料加工的歷史，經(jīng)歷了結(jié)構(gòu)材加工、功能材料加工的階段，目前正在向智能材料加工邁進(jìn)。美國(guó)、日本、德國(guó)和我國(guó)已開(kāi)展此方面的前期工作，在金屬、塑料、高分子材料等領(lǐng)域已有實(shí)質(zhì)性突破。木材是具有生命體特征最大的天然植物材料，是大自然經(jīng)過(guò)上億年進(jìn)化演變、恩賜給人類最完美的材料。廣東與廣西地區(qū)人造板工業(yè)目前仍然以傳統(tǒng)人造板產(chǎn)品為主，近幾年來(lái)，MDF（HDF）和刨花板以驚人的速度發(fā)展，不能不引起人們的高度關(guān)注。人造板工業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新是改變目前現(xiàn)狀的突破口，產(chǎn)品創(chuàng)新應(yīng)分3個(gè)層次，即產(chǎn)品結(jié)構(gòu)創(chuàng)新、產(chǎn)品功能創(chuàng)新和產(chǎn)品環(huán)境協(xié)調(diào)性創(chuàng)新。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)創(chuàng)新。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)創(chuàng)新十分關(guān)鍵，它是從根本上改變傳統(tǒng)加工模式的突破口，針對(duì)人造板工業(yè)的特點(diǎn)，今后廣東與廣西地區(qū)的人造板工業(yè)發(fā)展方向有：（1）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)應(yīng)從普通板材向多結(jié)構(gòu)形式方向發(fā)展。有發(fā)展前景的產(chǎn)品為：中空狀桶型膠合板；中空狀桶型LVL；異性結(jié)構(gòu)刨花板；局部強(qiáng)化不等截面人造板等。（2）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)應(yīng)走界面層設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)之路。界面層設(shè)計(jì)是合成新材料的關(guān)鍵，今后應(yīng)在合金人造板；定型人造板；超輕強(qiáng)化人造板；木塑復(fù)合人造板等產(chǎn)品上加快工業(yè)化進(jìn)程。
產(chǎn)品功能創(chuàng)新。（1）最大限度發(fā)揮木材自身的功能，制備功能性人造板，如：1）木材徑切面紋理具有理想的生命協(xié)調(diào)性，早晚材間隔變化反射與人類心理變化合拍，給人以親切、平和之感，即在人造板表面盡量采用徑切面是科學(xué)之舉；2）一些木材氣味可擊活人類腦細(xì)胞，使人精力倍增，可提高工作效率，即在人造板中加入這樣的材料，可制備具有擊活腦細(xì)胞功能的人造板。（2）利用各種材料的特異功能，制造新型人造板。如，利用木材的呼吸功能、滅菌功能、感應(yīng)功能制備自適應(yīng)性智能材料；利用稀土材料與具有土性或木性的天然植物材料復(fù)合，同時(shí)注入其它材料，構(gòu)成特異功能的新材料。有前途的產(chǎn)品有：自發(fā)光木材；感溫木材；調(diào)濕木材；導(dǎo)電木材；滅菌木材；陶瓷木材等。
環(huán)境協(xié)調(diào)性創(chuàng)新。綠色技術(shù)創(chuàng)新無(wú)論對(duì)企業(yè)的發(fā)展及產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力還是對(duì)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實(shí)施均具有重要的意義。綠色技術(shù)創(chuàng)新可以在三個(gè)不同層次上進(jìn)行，即末端治理技術(shù)創(chuàng)新、綠色工藝創(chuàng)新和綠色產(chǎn)品創(chuàng)新。（1）末端治理技術(shù)創(chuàng)新，它是直接附加于現(xiàn)有生產(chǎn)過(guò)程，因而相對(duì)來(lái)講比較簡(jiǎn)單，但其綠色程度不高，不是綠色技術(shù)的重點(diǎn)。（2）綠色工藝創(chuàng)新。對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行創(chuàng)新，生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)環(huán)境的污染越低，綠色程度越高，越是理想的綠色技術(shù)。（3）綠色產(chǎn)品創(chuàng)新。在產(chǎn)品生命周期（設(shè)計(jì)、制造、銷售、消費(fèi)、報(bào)廢處理）全過(guò)程都能預(yù)防與減少環(huán)境污染，包括產(chǎn)品更新，生產(chǎn)低廢、少?gòu)U、可回用的產(chǎn)品等。綠色制造領(lǐng)域研究的主要原則是強(qiáng)調(diào)采用能減輕對(duì)環(huán)境產(chǎn)生有害影響的制造過(guò)程，包括減少有害廢棄物和排放物，降低能量消耗，提高材料利用率，增加操作安全性等。簡(jiǎn)言之，綠色制造應(yīng)是在不犧牲質(zhì)量、成本、可靠性、功能或能量利用率的前提下，努力減少工業(yè)活動(dòng)對(duì)生態(tài)環(huán)境造成的影響。要實(shí)現(xiàn)綠色制造目標(biāo)，必須使用綠色能源，采用綠色制造過(guò)程，最終生產(chǎn)出綠色產(chǎn)品。在這個(gè)過(guò)程中必須考慮能源利用率、綠色材料、綠色制造工藝、綠色制造設(shè)備與工藝裝備、生產(chǎn)成本、環(huán)境影響等因素。
促成新人造板開(kāi)發(fā)的要點(diǎn)有：新的性質(zhì)，充分發(fā)揮木材自身的魅力；安全性，具有難燃和不燃的性質(zhì)；加工方法由濕式向干式、由釘結(jié)合向膠合、由現(xiàn)場(chǎng)加工向工業(yè)化加工轉(zhuǎn)變；輕質(zhì)化和經(jīng)濟(jì)性；均質(zhì)化和耐久性；循環(huán)利用性。
近10年來(lái)，國(guó)內(nèi)外廣泛開(kāi)展了綠色設(shè)計(jì)與綠色制造的研究。目前，綠色設(shè)計(jì)與綠色制造的研究主要包括綠色產(chǎn)品的描述與建模、確定綠色產(chǎn)品的評(píng)價(jià)指標(biāo)體系和評(píng)價(jià)方法、綠色設(shè)計(jì)方法學(xué)的基礎(chǔ)研究、綠色設(shè)計(jì)的材料選擇系統(tǒng)研究及綠色產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、 綠色制造系統(tǒng)模型及綠色制造工藝技術(shù)研究。將來(lái)綠色復(fù)合人造板的用途將會(huì)在以下方面開(kāi)展：水泥模板；樹(shù)脂框架；合成樹(shù)脂地板；發(fā)泡材料；隔音材料；乙�；�木材及其復(fù)合材料。
三、工藝創(chuàng)新
在滿足人造板產(chǎn)品功能和性能要求的前提下，搞清人造板加工過(guò)程中基本特性變化規(guī)律，提煉主要影響工藝因子，建立完整的性能與工藝因子之間的互動(dòng)體系，提出可操作性強(qiáng)的工藝要求和新的制造工藝。目前有發(fā)展前景的有：人造板專家優(yōu)化操作系統(tǒng)；木材汽化揉搓加工技術(shù)；木材化學(xué)改性加工技術(shù)；木材新的膠合技術(shù)；木材新的成型和分離技術(shù)；人造板后成型技術(shù)等。目前，廣東與廣西地區(qū)人造板工業(yè)技術(shù)改造目標(biāo)有三，其一擴(kuò)大規(guī)模，增加品種；其二引入新技術(shù)和新設(shè)備；其三降低成本，提高質(zhì)量。