采用脈沖沖聲波法測(cè)量了木材的聲速，并對(duì)試蘇進(jìn)行了力學(xué)強(qiáng)度試驗(yàn)，求得了兩者間的回歸關(guān)系。利用國(guó)內(nèi)現(xiàn)有設(shè)備開發(fā)了木材微密度軟X射線測(cè)量法，根據(jù)木材構(gòu)造特點(diǎn)和微密度變化規(guī)律，采用了幾種自動(dòng)叛讀方法，編制了計(jì)算機(jī)程序，用于不同情況下邊界位置的判別。
　　利用CJ-2型超聲波檢測(cè)儀、示波器及自制的變檢器等組成的木材超聲檢測(cè)系統(tǒng)測(cè)試了紅松、興安落葉松、水曲柳和紫椴等4種木材的順紋和橫紋的超聲波傳播速度及超聲彈性模量，并分析了超聲檢測(cè)值與木材順紋抗壓強(qiáng)度和橫紋抗壓強(qiáng)度的相關(guān)性。
　　研制了X射線立年輪檢測(cè)儀，其可用于林區(qū)現(xiàn)場(chǎng)立木年輪無損檢測(cè)。利用FFT分析技術(shù)和微機(jī)技術(shù)開發(fā)了一種關(guān)于木材彈性模量E和剛性系數(shù)G的快速測(cè)量方法。
　 （三）無損檢測(cè)技術(shù)在木材加工業(yè)的應(yīng)用
　　從20世紀(jì)50年代開始木材無損檢測(cè)技術(shù)逐步應(yīng)用于木材加工中的自動(dòng)檢測(cè)，這極大地提高了木材加工的自動(dòng)化水平和生產(chǎn)效率。同時(shí)，由于檢測(cè)水平的提高也極大地提高了木材加工質(zhì)量的監(jiān)控水平，使加工質(zhì)量得到可靠的保證。
　　木材無損檢測(cè)（NDE）技術(shù)在木材加工業(yè)的主要應(yīng)用有：結(jié)構(gòu)成材力學(xué)分等，成材力學(xué)應(yīng)力分等（MSR），成材力學(xué)評(píng)估（MEL），超聲波NDE技術(shù)在木質(zhì)復(fù)合材生產(chǎn)中的應(yīng)用，單板層積材（LVL）的分層檢驗(yàn)，刨花板、中密度纖維板、定向刨花板、膠合板的鼓泡檢驗(yàn)，激光X射線掃描系統(tǒng)（NDE）缺陷探傷檢測(cè)，應(yīng)力波NDE在木材結(jié)構(gòu)方面的檢驗(yàn)，聲發(fā)射NDE、振動(dòng)法、應(yīng)力波的測(cè)定。對(duì)木材物理力學(xué)性質(zhì)的在線無損檢測(cè)飫：木材含水率、密度、力學(xué)強(qiáng)度及應(yīng)力分等；對(duì)木材缺陷的在線無損檢測(cè)飫：木材紋理、木材節(jié)疤、木材腐朽、密度降低斜紋、起毛起皺、表面及內(nèi)部裂紋、孔洞、涂飾、膠合不良等缺陷；對(duì)人造板、結(jié)構(gòu)材的缺陷和力學(xué)強(qiáng)度的在線無損檢測(cè)等。
　　可在制材生產(chǎn)線上對(duì)成材應(yīng)力。材質(zhì)進(jìn)行無損按應(yīng)力、材質(zhì)分等。目前國(guó)外在成材無損檢測(cè)和分級(jí)分等方面主要采用的方法有：機(jī)械式連續(xù)應(yīng)力無損檢測(cè)（NDE）分級(jí)；振動(dòng)法對(duì)成材彈性模量的無損檢測(cè)，利用應(yīng)力波檢測(cè)成材強(qiáng)度，聲發(fā)射木材無損檢測(cè)；超聲波、X射線檢測(cè)木材缺陷等對(duì)木材按強(qiáng)度分級(jí)、分等。通過研究發(fā)現(xiàn)，木材聲學(xué)振動(dòng)特性與彎曲彈性模量等力學(xué)性能相關(guān)。近十幾年，國(guó)外采用一些先進(jìn)的在線成材無損檢測(cè)技術(shù)，檢測(cè)成材物理力學(xué)性質(zhì)和木材七缺陷，實(shí)時(shí)對(duì)成材進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)測(cè)和按應(yīng)力、質(zhì)量分級(jí)、分等。成材在線無損檢測(cè)技術(shù)符合規(guī)�；�和效益化的要求，是發(fā)展的必然。
　　利用應(yīng)力分等檢測(cè)成材和人造板可提高生產(chǎn)效益數(shù)十倍，能可靠控制成材和人造板質(zhì)量，效益顯著。在線無損檢測(cè)具有檢測(cè)誤差低、分級(jí)速度快、穩(wěn)定性好、可重復(fù)性等特點(diǎn)，能減少成材和人造板的浪費(fèi)，提高成材利用水平，使材盡其用，提高木材機(jī)械加工的自動(dòng)化水平，并為生產(chǎn)工藝過程的質(zhì)量自動(dòng)控制提供了必備的條件。
　　我國(guó)制材和人造板生產(chǎn)有了長(zhǎng)足的發(fā)展，無論生產(chǎn)規(guī)模還是自動(dòng)化水平都有了很大提高，但是在線質(zhì)量控制體系還是一個(gè)空白，這在某種程度上影響了制材和人造板生產(chǎn)的進(jìn)上步發(fā)展，建立在線木材和木材質(zhì)材料的無損檢測(cè)系統(tǒng)已刻不容緩。
　　國(guó)外學(xué)者已對(duì)無損檢測(cè)技術(shù)用于木材力學(xué)性的在線自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)和分級(jí)做了大量研究，比較實(shí)用和有發(fā)展前景的有機(jī)械應(yīng)力分級(jí)、應(yīng)力波檢測(cè)、超聲波檢測(cè)等。這些檢測(cè)方法都 是利用實(shí)測(cè)木材的物理力學(xué)性能指標(biāo)，并根據(jù)木材的物理力學(xué)性有指標(biāo)與木材基本力學(xué)性質(zhì)的相關(guān)關(guān)系推算出實(shí)際成材的力學(xué)強(qiáng)度而進(jìn)行分級(jí)和分等。
　　（四）木材無損檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展與展望
　　隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)木材、木質(zhì)材料力學(xué)性質(zhì)和材料表面及內(nèi)部的缺陷進(jìn)行無損檢測(cè)，是木材和木質(zhì)材料傳統(tǒng)測(cè)試技術(shù)的一次深刻革命。它建立在多學(xué)科的高技術(shù)基礎(chǔ)之上，可使成材和人造板等木質(zhì)材料的質(zhì)量控制得到跨越性的提高，并為其生產(chǎn)過程的工藝窯和自動(dòng)化提供必備的條件。
　　目前。我們主要研究成材和人造板等木質(zhì)材料的在線無損檢測(cè)及應(yīng)力分等，在幾種檢測(cè)方法中探索一個(gè)較佳的方案，為我國(guó)的成材和人造板等木質(zhì)材料的在線無損檢測(cè)及應(yīng)力分等開辟一條新路，填補(bǔ)我國(guó)在此技術(shù)領(lǐng)域的空白。因此，本研究方案具有很強(qiáng)的先進(jìn)性。
　　成材和人造析等木質(zhì)材料的在線無損檢測(cè)及應(yīng)力分等，能改變傳統(tǒng)分等方法的分等效率低、分等誤差大等缺陷，有快速準(zhǔn)確地對(duì)成材和人造板等木質(zhì)材按應(yīng)力或強(qiáng)度水平進(jìn)行區(qū)分、劃等，提高材料的利用水平，同時(shí)也避免了因分等不準(zhǔn)造成材料的超值使用所帶來的事故隱患。特別是對(duì)一些原本必須用破壞的方法才能檢測(cè)的材料性質(zhì)，利用木材無損檢測(cè)技術(shù)則將更加顯現(xiàn)其優(yōu)越性。
　　面對(duì)森森資源不足、森林質(zhì)量也不高的現(xiàn)狀，如何合理利用、保護(hù)、發(fā)展、增加資源，是緩解我國(guó)木材供需矛盾的根本措施。對(duì)立木生長(zhǎng)特性進(jìn)行無損檢測(cè)系統(tǒng)監(jiān)控可控制和促進(jìn)木材量和質(zhì)的提高，制材前的形狀、規(guī)格和缺陷等的無損檢測(cè)可提高成材和人造板的質(zhì)量控制水平，防止木材和人造板的人為浪費(fèi)，間接節(jié)省了木材資源；采用在線無損檢測(cè)技術(shù)可節(jié)約鋸材，即相對(duì)增加鋸材使用量，具有顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益；木材、木質(zhì)材料在線無損檢測(cè)可提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本；還可提高分級(jí)質(zhì)量、節(jié)省前后工序的備料場(chǎng)地，使整個(gè)生產(chǎn)線更加暢通，提高了整個(gè)生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度。另外，木材按力學(xué)性能分級(jí)、分等后進(jìn)行干燥，干燥時(shí)應(yīng)力性質(zhì)趨同，有利于干燥過程的控制，可使傳統(tǒng)的含水率和時(shí)間控制基準(zhǔn)向應(yīng)力控制基準(zhǔn)過渡，進(jìn)而縮短干燥時(shí)間，提高干燥質(zhì)量，減少成本，提高效益。