21世紀初我公司從瑞士引進鋁合金扁鑄錠半連續(xù)自動控制鑄造工藝裝備，與20世紀以來所用的手動鑄造工藝有很多不同之處，必須弄清楚工藝配置中每個參數(shù)與之對應(yīng)的參數(shù)在相同時間或鑄造長 度時的作用，掌握所用“菜單”生產(chǎn)的鑄錠內(nèi)外部質(zhì)量情況。
　　
　　1 金屬液位
　　金屬液位設(shè)定是保證鑄錠內(nèi)外部質(zhì)量的關(guān)鍵參數(shù)。金屬液位包括初始液位與鑄造過程中的液位。初始液位要有利于鑄造開始(俗稱開頭)，它與結(jié)晶器填充時間相對應(yīng)，起到鑄造鋪底的作用。鑄造過程中的液位主要是防止鑄造中產(chǎn)生冷隔或拉裂，它與鑄造速度，鑄造溫度及冷卻強度相關(guān)。同時還要對就考慮金屬液位沒定高度與液化報警高度的時差，以便達到安全操作與保護設(shè)備的目的。
　　
　　2 結(jié)晶器填充時間
　　結(jié)晶器填充時間也稱為液位填充時間，它是計算機進行自動控制的必要工藝參數(shù)，液位填充時叫與金屬液位高度值形成對應(yīng)關(guān)系。液位填充時間設(shè)定相同時，金屬液位設(shè)定越高，液體注入結(jié)晶器的流速越快，結(jié)晶器內(nèi)液體溫度越高，在其他條件相同時，冷卻速度越慢；反之．液體注入結(jié)晶器的流速越慢。結(jié)晶器內(nèi)液體溫度越低，冷卻速度就越快。
　　金屬液位填充高度設(shè)定相同時．液位填充時間設(shè)定越長，液體注入結(jié)晶器的流速越慢，結(jié)晶器內(nèi)液體溫度越低，冷卻速度越快；反之，液體注入結(jié)晶器流速越快，結(jié)晶器內(nèi)液體溫度越高，冷卻速度越慢。
　　液位填充時間與金屬液位高度組合設(shè)定的作用是對鑄造開車前液體填充速度的控制，即初始鑄造速度初始鑄造速度對鑄造底部溫度控制起著關(guān)鍵作用，合適的初始鑄造速度可以防止開車后漏鋁、拉裂及控制鑄錠底部裂紋形態(tài)初始鑄造速度的設(shè)定可依據(jù)每個鑄次條件的不同設(shè)定，比如鑄造溫度的不同、轉(zhuǎn)注流程溫降 (包括室溫)不同等初始鑄造速度是不同的。還可依據(jù)牛產(chǎn)合金的特性叢生產(chǎn)規(guī)格的不同進行設(shè)定．比如裂紋傾向性較大合金與裂紋傾向性較小合金。它們的初始鑄造速度是有差別的
　　
　　3 冷卻水
　　冷卻水的流量決定著鑄錠的冷卻速度，隨著冷卻速度的增加，金屬結(jié)晶速度加快。晶內(nèi)結(jié)構(gòu)更加細化，可減少或消除鑄錠內(nèi)部疏松、氣孔等缺陷，提高鑄錠致密程度。同時可減少化學成分區(qū)域偏析程度。但是隨著冷卻速度的增加，鑄錠溫度梯度增大，熱應(yīng)力相應(yīng)大，鑄錠裂紋傾向性增大。
　　3．1 脈沖水
　　脈沖水是針對裂紋傾向件較大的硬鋁合金的生產(chǎn)工藝特點而設(shè)計的：脈沖水是有一定強弱規(guī)律的冷卻水，它的冷卻強度針對不同合金、規(guī)格及鑄錠底女部裂紋傾向性大小而設(shè)定．目的是分散釋放和消除鑄錠底部應(yīng)力，減弱冷卻強度�？煞乐硅T錠底部翹曲時產(chǎn)生冷隔而導致小面?zhèn)攘�。因此它與槽型底座相配合取代了老式鑄造中鋪純鋁底的繁雜工藝。脈沖水的作用主要在鑄造開始階段，所以必須把握脈沖冷卻水的時限件，及時轉(zhuǎn)換為正常冷卻水鑄造。
　　3．2 擋水板
　　針對某些合金鑄造性能較差，采用擋水板，當金屬液體在強冷成形凝固后，擋水板將鑄錠周邊卡。住使冷卻水不再接觸鑄錠，從而提高了鑄錠表面溫度，即用鑄錠門身余熱進行低溫回火，增加鑄錠決塑性，防止鑄錠冷裂紋的產(chǎn)生。
　　
　　4 振動器與網(wǎng)袋
　　鋁合金扁鑄錠百動控制鑄造的液位用激光檢測系統(tǒng)控制。它不同于老式鑄造用浮漂漏斗控制，網(wǎng)袋是起液體分配和金屬過濾作用，網(wǎng)袋的目數(shù)因合。金的鑄造速度、液體黏度的不同而不同，網(wǎng)袋沒打溫降，但他用的網(wǎng)袋必須保持干燥，網(wǎng)袋對液體流動有一定的阻力，尤其是鑄造開始階段必須借助外力及時疏通進入網(wǎng)袋內(nèi)的液體，達到通暢、流向均勻，因此網(wǎng)袋與振動器裝置連為一體。振動器主要作用是克服網(wǎng)袋對液體剛開始通過時的阻力，對手某些合金可以鑄造全過程設(shè)振動，但是振動不能過大，必須均勻。在一般情況下，振動器在鑄造開始到液流分布均勻這段時間使用。
　　
　　5 結(jié)晶器潤滑油量
　　模具在連續(xù)鑄造過程中必須進行潤滑，對潤滑油燃點、黏度、水含量等有專門的要求，潤滑油量設(shè)定與鑄造速度，鑄造溫度、鑄造合金特性及潤滑油使用溫度有并，也與液位高低有關(guān)，液位越高則潤滑油量越大。
　　
　　6 其他曲線設(shè)定
　　一般情況下鑄開始時鑄造速度較快，原因是液體轉(zhuǎn)注流動路程長，通過增大流量，減少溫降時間，可提高鑄錠表面質(zhì)量。自動控制鑄各工藝參數(shù)之間都有對應(yīng)關(guān)系，工藝參數(shù)設(shè)定要綜合考慮相關(guān)參數(shù)的影響，對于同一種合同、同一種規(guī)格的鑄錠，在不同情況下所采用的工藝參數(shù)不是不變參數(shù)不是不變的�？傊�，自動控制鑄造工藝曲線的設(shè)定，在初始鑄造至150mm或200mm時，即正常液穴形成之前的階段最后重要，之后鑄造是一個穩(wěn)定的過程。