在實(shí)際生產(chǎn)中。經(jīng)常出現(xiàn)擠壓筒內(nèi)的鋁從擠壓與模具貼合面間溢出的情況，尤其在擠壓將要結(jié)束時(shí)更為嚴(yán)重，這種現(xiàn)象稱為“溢鋁”、“大帽’或“走水”擠壓中由于—部分鋁被溢出，使本來定、倍尺夠長的擠壓材短尺，至少報(bào)廢一段倍尺料．降低了成品率。加之溢鋁形成大帽，使剪切壓余無法正常進(jìn)行，延長了剪切壓余的輔助時(shí)問，影響了產(chǎn)量。

　　發(fā)生溢鋁現(xiàn)象有很多種原因，擠壓筒前端面破損是最常見的，下面就擠壓筒前端面破損問題進(jìn)行具體討淪

　　1 破損分類
　　破損常分兩種情況：
　　(1)擠壓筒內(nèi)孔口處掉塊，即沿著內(nèi)孔的圓周處崩掉一到數(shù)個(gè)小缺口，深度從零點(diǎn)兒毫米到十幾毫米不等。擠壓時(shí)，尤其在擠壓結(jié)束時(shí)。從崩掉的缺口處溢鋁。
　　(2)在擠壓筒前端面有壓陷、崩掉塊或磨損：由于產(chǎn)生了凹坑，有可能使模具分流扎內(nèi)的鋁粘合；凹坑上，越粘越厚，致使擠壓筒閉合時(shí)前端面與模；端面產(chǎn)生間隙引起溢鋁．

　　2 破損原因
　　引起擠壓筒端面破損有以下幾種原因：
　　(1)擠壓筒是在—種極端惡劣的條件下工作的480℃—520~C的鋁棒填入、擠壓金屬嚴(yán)重塑性變形．與擠壓筒之間的劇烈摩擦等引起升溫，擠壓結(jié)束時(shí)溫度又下降，一升一降的交變應(yīng)力和熱沖擊引起擠壓筒端面的疲勞導(dǎo)致破損產(chǎn)生。
　　(2)由于擠壓時(shí)擠廳筒油缸鎖緊力和主缸前進(jìn)推動(dòng)擠壓簡向前，使擠壓筒前端面與模具端面產(chǎn)生擠壓；貼緊，擠壓筒前端面與模具端面按觸部分產(chǎn)生彈性變形。引起擠壓筒端面疲勞破損。
　　(3)工人在剪切時(shí)的誤操作，使擠壓墊撞擊在擠壓端面和口部，引起破損，，
　�。�4)擠壓筒閉合叫，由于限位開關(guān)調(diào)整不當(dāng)，擠筒前端面撞擊模具，形成破損

　　3 常用的處理辦法
　　擠壓筒出現(xiàn)破損后嚴(yán)重影響生產(chǎn)，使生產(chǎn)成本高。目前許多廠家采取的辦法是將破損的擠壓筒拆下．換上備用擠壓筒，然后加溫至設(shè)定溫度再生產(chǎn)。此過程約需4H-8H，遇到生產(chǎn)任務(wù)急時(shí)，就會(huì)耽誤客戶提貨。換下的破損擠壓筒冷涼后上機(jī)床將壓筒內(nèi)膽前端面車平，直至破損消除為止，擠壓在設(shè)計(jì)時(shí)，內(nèi)膽前端面高度一般在20 mm，有的型材生產(chǎn)廠家為延長擠斥筒使用壽命，要求將擠壓筒膽前端面高度加工至25MM-30MM．這樣可以上床多平1～2次端面、根據(jù)筆者的統(tǒng)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，擠壓內(nèi)膽高度力20mm時(shí)能車的次數(shù)為3次，第三次加工后內(nèi)膽端面與外膽端面基本和平了，上機(jī)使用如果再出現(xiàn)端面破損，只有報(bào)廢、有的鋁材生產(chǎn)廠家不具備加工擠壓筒的能力，只能運(yùn)到擠壓筒專業(yè)生產(chǎn)廠家加工更換新內(nèi)膽，此加工周期約需15~30天，每更換一個(gè)新的內(nèi)膽．根據(jù)擠壓筒的大小不同約需4000元~12000元。

　　端面破損的擠壓筒破損深度有時(shí)達(dá)十幾毫米，想消除破損面，必須車掉內(nèi)膽前端面十幾毫米深。擠壓簡使用壽命大大減少。由于熱處理等原因，車一次后其使用間隔越來越短，第一次車完后可約（2—4)個(gè)月，第二次可用(1～3)個(gè)月，擠壓筒量及工作操作等因素有關(guān)。也有的廠家使用小銹鋼或高焊條用手工焊機(jī)堆焊修補(bǔ)擠壓簡破損處。于焊接時(shí)產(chǎn)生局部高溫易使修補(bǔ)處退火，所以使用時(shí)間后修補(bǔ)處很可能掉下比修補(bǔ)前更人的隕塊。
端面破損的擠壓筒破損深度有時(shí)達(dá)十幾毫米，想消除破損面，必須車掉內(nèi)膽前端面十幾毫米深。擠壓簡使用壽命大大減少。由于熱處理等原因，車一次后其使用間隔越來越短，第一次車完后可約（2—4)個(gè)月，第二次可用(1～3)個(gè)月，擠壓筒量及工作操作等因素有關(guān)。也有的廠家使用小銹鋼或高焊條用手工焊機(jī)堆焊修補(bǔ)擠壓簡破損處。于焊接時(shí)產(chǎn)生局部高溫易使修補(bǔ)處退火，所以使用時(shí)間后修補(bǔ)處很可能掉下比修補(bǔ)前更人的損塊。

　　4　降低成本成本采用氬弧焊修復(fù)破損
　　使用WSM250或WSM320型氬弧焊機(jī)，用與擠壓筒內(nèi)膽相同材質(zhì)的H13鋼焊條，可以在模具廠車模具毛坯時(shí)車下厚0.5mm的切屑當(dāng)作焊條。修補(bǔ)關(guān)，要對(duì)掉塊、壓陷，磨損處先進(jìn)行清理，清理掉粘附的鋁，否則會(huì)使補(bǔ)焊不牢。
根據(jù)破損的程度不同，我們采用兩種方式修補(bǔ)。
　　(1)在擠壓機(jī)上直接進(jìn)行修補(bǔ)。破損程度不很嚴(yán)重時(shí)不用拆下擠壓筒，先關(guān)掉擠壓筒加熱電源，使擠壓筒處于最大打開位冒，用手工砂輪機(jī)打磨掉破損處的雜質(zhì)，露出內(nèi)膽本身材質(zhì)的基體，用氬弧焊在破損處堆焊。補(bǔ)焊時(shí)不能打氣孔，堆焊層要高于；擠壓筒本身的表面：堆補(bǔ)完畢用于手工砂輪機(jī)磨削堆焊層，使之與原表面相平-將修模具用的磨搶換上：錐形磨頭修磨擠壓筒內(nèi)孔，使之光滑圓整：注意要保持?jǐn)D壓筒內(nèi)孔口處的尖角不能倒飩 修整平滑后，即可接通擠壓簡加熱電源，由于擠壓簡是在熱的狀態(tài)下修復(fù)的，不僅焊接牢固，而且短時(shí)加熱就可達(dá)到設(shè)定溫度，馬上可以恢復(fù)生產(chǎn)。
　�。�2)拆下擠壓筒進(jìn)行修補(bǔ)。在破損很嚴(yán)重，大面積掉塊、壓陷，不易直接在擠壓機(jī)上修復(fù)且有備用擠壓筒的前門前提下，可將破損擠壓簡拆下。換上備用擠壓筒加熱后恢復(fù)生產(chǎn)。對(duì)拆下的擠壓筒放入20％氫氧化鈉溶液中煮，清洗掉粘附在擠壓筒端向破損處的粘鋁，然后用清水洗凈晾干，再用弧焊堆補(bǔ)，用手工砂輪機(jī)磨削時(shí)可用研磨平板的辦法，將堆焊處大致磨平，在擠壓簡內(nèi)膽端面上涂上丹紅，用二級(jí)平板(或經(jīng)平面磨床加工過的模具墊)推磨，找出高點(diǎn)，直到磨平為止。
　　修磨擠壓筒內(nèi)孔口時(shí)，有條件的話可以車一個(gè)與內(nèi)孔直徑等大、高度15mm-20mm的圓盤，切開兩半作為研規(guī)，用修模槍修磨內(nèi)孔。

　�。到Y(jié)束語
　　采用氬弧焊修復(fù)擠壓筒前端面破損的辦法，可以使擠壓筒的壽命延長2倍~3倍，一年可為企業(yè)節(jié)約數(shù)萬元到十幾萬元，而投入一臺(tái)氬弧焊焊機(jī)僅需4000元~50000元。