電解生產(chǎn)中，穩(wěn)定的熱平衡是電解槽長(zhǎng)周期高效率的條件，而如何使已設(shè)計(jì)好的槽子保持良好的熱平衡，影響因素很多，而良好的外部供電系統(tǒng)以及最佳的工藝技術(shù)條件是最為關(guān)鍵的因素，在外部供電系統(tǒng)基本穩(wěn)定的情況下，保持合理的生產(chǎn)技術(shù)條件，又成為電解槽熱平衡穩(wěn)定的主要因素�！　� 　
　　2 供電系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定是保持電解熱平衡的基礎(chǔ) 
　　(1)外部供電：鋁電解生產(chǎn)是-種連續(xù)的、不間斷的、電流強(qiáng)度不能隨意調(diào)整的生產(chǎn)工藝過程。供電能力的長(zhǎng)期平穩(wěn)對(duì)鋁電解企業(yè)是至關(guān)重要的，也是保證鋁電解生產(chǎn)長(zhǎng)周期平穩(wěn)運(yùn)行的關(guān)鍵。供電能力的不穩(wěn)定導(dǎo)致鋁電解生產(chǎn)負(fù)荷變化，電流強(qiáng)度忽高忽低，必然導(dǎo)致電解槽波動(dòng)，最終破壞電解槽的熱平衡，使合理的電解生產(chǎn)工藝技術(shù)條件遭到破壞。引起電解槽電流效率下降，無謂增加電耗和企業(yè)的產(chǎn)品成本。但是在一般情況下，如果沒有天災(zāi)或人為破壞，電力供應(yīng)都是比較穩(wěn)定的。 　　　　　
　　(2)內(nèi)部電阻變化：一般電解槽熱平衡的變化，在供電系統(tǒng)比較平衡的情況下，主要是凋整極距來控制電解槽電阻的(電解質(zhì)電阻包括電路電阻、極化電阻、效應(yīng)電阻以及電解質(zhì)電阻)，在電解槽電阻中，只有電解質(zhì)電阻是可變的，在極距允許的一定范圍內(nèi)，可以通過調(diào)整極距改變電解質(zhì)R質(zhì)來維持生產(chǎn)負(fù)荷改變前已確定的熱平衡基本不變，建立生產(chǎn)負(fù)荷改變后的熱平衡。
　　3 影響電解槽能量平衡的因素
　　3. 1 影響電解槽能量平衡的因素主要有
　　　　(1)氧化鋁加料的影響；
　　　　(2)更換陽極；
　　　　(3)陽極效應(yīng)；
　　　　(4)出鋁；
　　　　(5)電解質(zhì)成分的變分；
　　　　(6)電流效率的變化。
　　3．2 增大電流保持原有電解槽熱平衡的方法在原有電解槽上提高電流，采取的措施不外乎，第一，通過加大陽極提高電流；第二，采用石墨化陰極和碳化硅側(cè)塊，加大鋼爪和減少氧化鋁覆蓋層，增加熱損失以保持側(cè)部結(jié)殼和熱平衡；第三，改善電解質(zhì)成分和降低極距來減少內(nèi)熱。
　　3. 3 側(cè)部結(jié)殼困難困擾鋁電解工作者在實(shí)踐中早巳發(fā)現(xiàn)大電解槽側(cè)部結(jié)殼十分困 難，但沒有得到應(yīng)有的重視，生產(chǎn)者只知道調(diào)整分子比，設(shè)計(jì)者對(duì)電解槽熱平衡研究不夠，所以沒有解決側(cè)部結(jié)殼這個(gè)最致命的問題，不僅側(cè)部不結(jié)殼或極薄，有的更大的電解槽槽殼溫度高達(dá)400℃。目前我廠已投產(chǎn)的230kA電解槽是將槽殼置于操作樓板之下，以加大陰極的對(duì)流散熱。國外AP-50預(yù)焙槽的槽殼溫度表明即或有強(qiáng)有力的通風(fēng)，加強(qiáng)對(duì)流的情況下，其槽殼中部的溫度仍比兩端的溫度高8～10度，由此可見，大型電解槽沒有必要追求短的槽間距，省了母線和土建費(fèi)用，槽壽命卻變短了。230kA和320kA槽最高溫度和平均溫度、槽殼鋼板外壁溫度分布見表1、表2。從表中數(shù)據(jù)分析，由于槽子所選材料及設(shè)計(jì)問題，槽殼鋼板外壁溫度過高(超過400℃)，散熱不好。