現(xiàn)象：燙印的印品經(jīng)稍摩擦則脫金塵粉，影響了燙金圖案完整和效果�！≡�因：燙印溫度太低，膠層與燙印材料粘結(jié)不好；壓力太輕，固定不結(jié)實；燙印時間太短；膠粘劑干燥后，皮膜太脆。

　　解決辦法：試找適當?shù)臏囟�；燙印時間稍長一些；壓力調(diào)整到適當程度，不要太低，以燙后固定結(jié)實為準，壓力不要太大，太大又可能發(fā)生金層被版塊粘連現(xiàn)象。膠層發(fā)脆，只有請電化鋁制造廠解決。

　　6、燙印錯位

　　現(xiàn)象：燙印跡位置發(fā)生移動，愈來愈嚴重。

　　原因：印版發(fā)生位移，隨著時間的延長，愈嚴重。送紙及其他被實印的材料位置不準，或定位針發(fā)生松動或一邊脫落。

　　解決辦法：檢查、校正印版位置，使其粘貼牢固；送被燙印材料要推到位置，并保持每次必推；校正位置要合適；定位針緊固不要松動和脫落。

　　使用電化鋁時，一定要保存在干燥陰涼之處，避日光直射。二要合理使用，物盡其用，充分利用電化鋁。

　　7、燙印針孔

　　現(xiàn)象：燙印比較寬的印跡時，應該被金色全遮蓋的位置，有無規(guī)律大小的空洞，即金色膜未燙上去。特別是燙有墨層或表面呈光滑的材料時。燙印溫度不穩(wěn)定。

　　原因：電化鋁膠層涂飾不均勻，燙時，金色有部分粘結(jié)不上；表面光滑的材料（如塑料），其表面有局部結(jié)晶性很大，不與膠粘劑親和；有墨層的印件上，一種情況是膠粘劑與墨層中用樹脂不相親和（不相溶）；一種情況是油墨層中干燥劑太疏松，燙印時被粘連掉。

　　解決辦法：根據(jù)燙印材料選擇電化鋁；適當提高燙印溫度；對結(jié)晶性大的表面進行打毛處理；有墨層的使墨層干燥好燙印，墨層不要太厚，紙質(zhì)不好的更換質(zhì)地均勻的好紙。為了防止燙印點接自耦調(diào)壓器局部不穩(wěn)，采用無接觸點電子調(diào)壓器，可以降電耗，并且供熱均勻穩(wěn)定。

　　8、云霧化

　　現(xiàn)象：金色不鮮亮，表面似浮一層淡霜。

　　原因：燙印溫度太高；壓力輕。

　　解決辦法：燙印溫度取決于所用電化鋁膠層性質(zhì)，目前采用的膠層分水溶膠層和溶劑性膠層兩種。

　　水溶性膠層，膠粘性系采用甲基丙烯酸酯（如甲酯、丁酯、乙酯），丙烯酸酯（如乙酯等），各種單體經(jīng)乳化聚合后，然后以一定比例混合，加入勻染劑，增稠劑等，涂飾烘干。涂水溶性色層前，還要涂上一層薄膠（如聚乙烯縮丁醛為主的膠）。這種膠層要求溫度低。目前，市場上8號、15號電化鋁就是屬于這種類型。

　　溶劑型膠層，即各種膠粘劑溶解在溶劑中（如丙酮，醋酸乙酯，酒精等）然后進行涂飾。膠粘劑如硝化棉、蟲膠、松香、丙烯酸酯等。

　　目前，市場上的100號、12號電化鋁就是屬于溶劑型膠層，其要求溫度比較高。

　　因此，固定的燙印溫度，不一定適合每一種電化鋁，而且，電化鋁生產(chǎn)廠家不同，它的膠層不一定都一樣。洋該向電化鋁生產(chǎn)廠家詢問所產(chǎn)產(chǎn)品的溫度要求，不應一概而論；調(diào)整壓力使金層比較完全的轉(zhuǎn)化過去。

　　9、斑化和發(fā)泡

　　現(xiàn)象：所燙的金層呈薄厚不均勻，有燒結(jié)發(fā)澀狀；有些部分金層穹起泡狀。亮度不夠。

　　原因：是燙印溫度太高，再加上壓力又很大，燙印時間又長，使金層發(fā)烏，甚至由于基材受熱有空氣沖出，致使金屬起泡。

　　解決辦法：應該根據(jù)燙印材料掌握溫度，燙印軟塑料，溫度一般在70~80℃，燙印紙張，溫度一般在100~120℃，燙印硬塑料，漆布溫度應在110~130℃之間。也要根據(jù)燙印件的厚薄和性質(zhì)，及時調(diào)整可變電阻調(diào)壓器來控制溫度，壓力掌握“全脫而均勻”的原則，時間掌握“完全轉(zhuǎn)移”。又不影響金色的原則。一般是在0.5秒到1秒之間。