一間機(jī)械化流水作業(yè)生產(chǎn)線年產(chǎn)20萬平方米規(guī)模的鋁合金門窗生產(chǎn)企業(yè)，鋁門窗產(chǎn)品的質(zhì)量好壞，直接影響房屋建筑工程質(zhì)量，也影響鋁門窗生產(chǎn)、施工安裝企業(yè)的聲譽和經(jīng)濟(jì)效益。如何生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的鋁門窗產(chǎn)品，及獲得在房屋建筑施工安裝上的優(yōu)良工程結(jié)果，是本文研究討論的目的內(nèi)容。作者根據(jù)在鋁門窗生產(chǎn)與施工安裝企業(yè)長期的設(shè)計、生產(chǎn)與施工安裝實踐和質(zhì)量管理工作經(jīng)驗，就鋁門窗機(jī)械化流水作業(yè)生產(chǎn)線上的生產(chǎn)過程質(zhì)量控制方法，向有關(guān)科技與管理人員作一簡要介紹，以起個拋磚引玉的作用。

一、鋁門窗生產(chǎn)過程質(zhì)量控制

　　1．原輔材料的質(zhì)量控制鋁門窗生產(chǎn)用的原輔材料供應(yīng)商，雖然都取得了ISO國際質(zhì)量認(rèn)證，有一套完整的質(zhì)量體系，但在中國目前的實際情況表明，仍然時有不合格品供應(yīng)給客戶現(xiàn)象。因此，在鋁門窗生產(chǎn)時，外購的各原材料在入倉前均必須進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗控制。
　　(1)鋁合金型材的主要質(zhì)量控制內(nèi)容
　�、倬哂挟a(chǎn)品質(zhì)量保證書；
②鋁型材的壁厚、氧化膜或涂層復(fù)合膜厚度、硬度等應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB／T5237.1－2000，或滿足設(shè)計生產(chǎn)的鋁門窗產(chǎn)品要求；
③鋁型材外觀表面質(zhì)量、顏色應(yīng)與樣板相符合。

　　(2)五金附件、輔助材料的主要質(zhì)量控制
　�、俨讳P鋼滑撐質(zhì)量控制查驗產(chǎn)品合格證；檢測材料質(zhì)量，用磁鐵測試其不銹鋼的磁性；用游標(biāo)卡尺測量其關(guān)鍵的三角定位尺寸和影響安裝質(zhì)量的孔距尺寸，以及材料的厚度、寬度等，其余按GB9300－88驗控。
　�、诼�(lián)動執(zhí)手以事先提供的樣板比較，查驗合格證和質(zhì)保書，其余按GB9298－88標(biāo)準(zhǔn)檢驗。
　　③鋁合金門窗鎖與球型鎖的質(zhì)量控制抽樣檢驗外觀和結(jié)構(gòu)質(zhì)量，應(yīng)以樣板相符，啟閉要靈活等，其它按GB9302／9303－88及GB8388－87標(biāo)準(zhǔn)檢驗控制。
　�、艿貜椈伞㈤T窗滑輪及自攻螺絲產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)與樣品相符，并查驗合格證、質(zhì)保書、其余應(yīng)分別符合GB9296－88，GB9304－88，和GB845／846－85標(biāo)準(zhǔn)。
　�、莩樾踞�、硅酮建筑密封膠的質(zhì)量控制對這兩種材料的質(zhì)量控制，均必須進(jìn)行實物試驗檢驗。抽芯釘常見的質(zhì)量問題是外包復(fù)層材質(zhì)偏軟，達(dá)不到預(yù)期的緊固作用，特別是其不合格部分通常被隱蔽著，易造成嚴(yán)重的質(zhì)量事故，故對這一材料質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制，經(jīng)常檢查監(jiān)督。對密封膠的質(zhì)量控制，無論是玻璃膠還是外墻膠，進(jìn)行實物試驗?zāi)康氖怯^察其流動性，防止過稀，附著吸附性、表干和整體固化速度。通常品質(zhì)差的密封膠表現(xiàn)為，過稀、流動性大、吸附性能差和整體固化時間長，常導(dǎo)致鋁門窗產(chǎn)品質(zhì)量差。
　�、廾芊饽z條及橫豎毛條等附件質(zhì)量控制這些附件的質(zhì)量控制，主要是與事先提供的樣板進(jìn)行比較或進(jìn)行實物試驗，檢查其品質(zhì)是否滿足鋁門窗的設(shè)計要求。

2．開料與機(jī)械加工過程質(zhì)量控制

　　(1)鋁型材鋸切下料質(zhì)量控制主要是嚴(yán)格控制長度尺寸和角度的準(zhǔn)確性。門窗框料長度尺寸通�？刂茷檎�值<0．5～0．0mm：門窗扇料長度通�？刂茷樨�(fù)值－0．5～0．0mm。門窗框、扇料中具角度的開料，必須使被開出的鋁型材端頭角度準(zhǔn)確，并進(jìn)行實物對接試驗，使之滿足設(shè)計要求。
　　(2)鋁型材門窗料的鑼榫、銑、鉆、沖、剪切這些機(jī)械加工過程的質(zhì)量控制，主要依據(jù)鋁門窗設(shè)計圖紙和工藝技術(shù)卡片確定的尺寸及有關(guān)質(zhì)量要求。為了減少誤差和不必要的損失，工作前需準(zhǔn)確調(diào)試好相關(guān)機(jī)械設(shè)備的刀、模、鉆頭等，尺寸調(diào)試確認(rèn)無誤后，才能投入大批量運行生產(chǎn)。同時注意剔除少量質(zhì)量不合格的鋁型材，防止流入下道工序。另外，在運行時要間隔一定時間，進(jìn)行檢測加工過的物件尺寸，防止機(jī)械故障導(dǎo)致出現(xiàn)的偏差，再是對機(jī)械加工操作平臺、夾緊器表面應(yīng)控制潔凈狀態(tài)，清除鋁屑異物對鋁型材飾面的損傷劃花。必要時，在開料前就將鋁型材飾面采用保護(hù)膠紙包起來，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

　　3．組裝包裝
(1)組裝過程的質(zhì)量控制組裝對鋁門窗產(chǎn)品質(zhì)量影響較大，是質(zhì)管部門和質(zhì)檢人員進(jìn)行監(jiān)督檢驗的重點工序。鋁門窗的組裝依據(jù)設(shè)計圖紙和工藝技術(shù)卡片，具體質(zhì)量控制內(nèi)容包括：
①門窗槽口寬度控制<2000mm為±1．0mm；
②門窗槽口對邊尺寸之差<2000mm為±1．0mm；
　　　　　　　　　　　<3500mm，>2000mm為±1．5mm；
③門窗槽口對角線尺寸之差<2000mm為±1．0mm；
　　　　　　　　　　　　<3500mm，>2000mm為±1．5mm；
④同一平面高低差控制<0．5mm；
⑤裝配間隙控制<0．3mm；
⑥啟閉，要靈活無卡阻，啟閉力≤50N；
⑦高度偏差控制<3500mm，>2000mm為±1．5mm；
　　　　　　　　　　　　>3500mm為±2．0mm；
⑧附件位置準(zhǔn)確；
⑨構(gòu)配件連接牢固，如鎖、輪、鉸、執(zhí)手、螺絲釘?shù)龋?
⑩門窗飾面質(zhì)量良好，無損傷、凹陷、變形等。

　　(2)包裝質(zhì)量控制
鋁門窗包裝過程質(zhì)量控制，主要是清潔油跡油污和表面附著物及粉塵。對飾面包上保護(hù)膠紙，貼墻的型材表面涂上均勻的瀝青保護(hù)，產(chǎn)品貼上合格證并進(jìn)行準(zhǔn)確編寫上相應(yīng)的號碼。