高效、高精度、高性能鋁合金板帶箔材生產(chǎn)技術(shù)


一、國內(nèi)外技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
　　隨著交通、能源、信息等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，鋁及鋁合金材料倍受關(guān)注。航天、航空對鋁合金帶板材提出了高精度、高性能、超簿、高強(qiáng)度的要求。目前，我國易拉罐板、彩色 PS極基板、幕墻板以及防盜蓋板等高性能薄板，仍不能滿足國內(nèi)場的全部需求．每年仍需花費(fèi)大量外匯進(jìn)口。
　　目前,世界交通運(yùn)輸業(yè)用鋁為產(chǎn)量的26%，而我國僅占5.7%。隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活水平的提高，開發(fā)高強(qiáng)度．高韌性、高可靠性的飛機(jī)蒙皮板，以及具有優(yōu)良深沖性能．耐蝕性、焊接性的車身鋁板和易拉罐板，彩色涂層板， PS基板,幕墻板,防盜蓋板等板帶材生產(chǎn)技術(shù)，是十分必要的。
　　通訊、包裝、電器工業(yè)的高速發(fā)展，對電子工業(yè)生產(chǎn)的電解電容器提出了小型化、高性能、低成本的發(fā)展要求，日本JCC公司生產(chǎn)的高壓陽極箔賦能后400V下的比電容達(dá)到 0.57μF／cm2。我國在電解電容器鋁箔的研制上也開展了大量工作，目前已能生產(chǎn)陰極鋁合金箔， 比電容達(dá)到法國實(shí)物水平；所試生產(chǎn)的高壓陽極箔400V時的比電容僅為 0.37～ 0.40μF／cm2，僅為JCC公司同類產(chǎn)品的中等水平，大量高純箔仍需進(jìn)口。
　　包裝用的雙零箔，目前國外已從7μm減薄到6.5μm以至到6.0μm以下。開發(fā)的關(guān)鍵是解決針孔度和厚差問題，目前國外優(yōu)質(zhì)箔的針孔度(雙零7箔)已低于200個／m2, 最好達(dá)30個／m2水平,而國產(chǎn)箔的針孔度仍高達(dá)500個／m2以上。厚差國外可控制在±15%以內(nèi)，國產(chǎn)箔為±10％，且多為上限。而且國內(nèi)鋁箔軋機(jī)的產(chǎn)量不到產(chǎn)能的50％，開發(fā)潛力巨大。

二、技術(shù)開發(fā)的總體目標(biāo)和重點(diǎn)任務(wù)
　　開發(fā)高效、高精軋制技術(shù)，重點(diǎn)開發(fā)彩色涂層板、幕墻板并完善易拉罐板、防盜蓋板等薄板帶材生產(chǎn)技術(shù)，穩(wěn)定質(zhì)量，使高純陽極箔達(dá)到日本JCC公司標(biāo)準(zhǔn)和同類產(chǎn)品質(zhì)量要求，提高我國鋁箔加工整體水平；將機(jī)電一體智能化專門控制技術(shù)和高效高精軋制工藝相結(jié)合，開發(fā)雙零7以下規(guī)格鋁箔，提高整個板帶箔的生產(chǎn)技術(shù)水平。

三、主要技術(shù)開發(fā)內(nèi)容及指標(biāo)
　　(一)鋁合金板帶材
　　1.高性能鋁合金飛機(jī)蒙皮板的生產(chǎn)技術(shù),綜合成品率由目前的30％左右提高到5O％以上。
　　2.汽車車身用鋁板的生產(chǎn)技術(shù),板材機(jī)械性能、組織、成形性、表面質(zhì)量、板厚公差、板形、晶間腐蝕敏感性等性能指標(biāo)達(dá)到美國標(biāo)準(zhǔn)ANSI／ASTMB209-87和日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JISH4000要求。
　　3.氣墊爐連續(xù)熱處理優(yōu)質(zhì)鋁合金板工藝和設(shè)備。
　　不可熱處理強(qiáng)化鋁合金板材供貨狀態(tài),由目前的每種合金5種狀態(tài)增加到10～14種。
　　4.開發(fā)系列彩板、幕墻板等生產(chǎn)工藝，穩(wěn)定彩板質(zhì)量、色差和耐候性。
進(jìn)一步完善易拉罐用鋁板、PS基板．防盜蓋板等高性能特薄鋁扳生產(chǎn)技術(shù)。
　　5.相關(guān)生產(chǎn)枝術(shù)開發(fā)
　　(1)軋制扳厚和板型控制技術(shù)(AGC和 AFC技術(shù))、潤滑技術(shù)、潤滑油霧回收技術(shù)，提高板帶材表面質(zhì)量、平直度、板型、厚差等質(zhì)量，井帶動其他相關(guān)技術(shù)發(fā)展．為生產(chǎn)高效、高精、高性能優(yōu)質(zhì)鋁合金板帶箔材捉供技術(shù)保障,減少環(huán)境污染。
　　(2)非熱處理強(qiáng)化鋁合金多種熱處理狀態(tài)開發(fā)，增加品種，滿足國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和出口創(chuàng)匯的需要。
　　(二)鋁合金箔材
　　1.開發(fā)高純?nèi)蹮捈夹g(shù)和熔體超純(99.99％純度要求)凈化技術(shù)。
　　2.研究合金元素含量、均熱、軋制、退火工藝對電容鋁箔織構(gòu)化的影響，提高高純鋁箔中立方織構(gòu)強(qiáng)度(立方織構(gòu)比例由目前的70％提高到95％以上)，增大賦能后的比電容。電容器鋁箔材的比電容達(dá)到國外先進(jìn)水平0.9μF／cm2。
　　3.開發(fā)鋁箔高速軋制技術(shù)、織構(gòu)控制技術(shù)、軋制潤滑技術(shù)、質(zhì)量控制技術(shù)等，建立相應(yīng)新品箔技術(shù)驗收標(biāo)準(zhǔn)。
　　4.高精度鋁箔軋制的國產(chǎn)化。
　　5.在線檢測技術(shù)開發(fā)。雙零售65鋁箔材的針孔度達(dá)到200個／m2以下，厚差小于5%，線平直度達(dá)到10T以內(nèi)，成品率由目前的60％左右提高到80%以上。
　　6.易拉罐板、幕墻板、彩色PS基板、防盜蓋板等高性能薄板性能達(dá)到國外同類產(chǎn)品實(shí)物水平。

四、經(jīng)濟(jì)、社會效益和市場前景
　　開發(fā)具有高附價值的高效、高精度、高性能鋁合金板帶材，可增產(chǎn)值逾lO億元，利潤合計超過1.8億元，節(jié)約引進(jìn)外匯6億美元。目前．我國每年需進(jìn)口 l～1.5萬噸電解電容器鋁箔，每年需花費(fèi)外匯0.8～1.2億美元，引進(jìn)的鋁箔材每年3萬噸左右，用匯用匯3億美元。國內(nèi)鋁箔消費(fèi)量年遞增14.3％。(baiyun005 )