鋁箔產(chǎn)生橫紋的原因和消除方法

　　鋁箔軋制過程中，無論是在升速還是穩(wěn)定軋制階段，常出現(xiàn)“打滑”現(xiàn)象，伴隨有振動(dòng)聲響，并在鋁箔表面留下類似“搓衣板”式的痕跡。這種痕跡都沿板面橫向發(fā)展，所以通常將這些痕跡統(tǒng)稱為橫紋。　　一般地說，輕微的橫紋不會(huì)影響鋁箔的使用性能；較重的不能用做金卡或?qū)Ρ砻尜|(zhì)量要求極高的外包裝用箔；嚴(yán)重的不但影響鋁箔的繼續(xù)軋制（易繼帶），也降低鋁箔的使用性能。如何防止和消除橫紋，是生產(chǎn)廠提高鋁箔質(zhì)量、穩(wěn)定軋制工藝的課題之一。　　鋁箔上和軋輥上有橫紋部位和沒有橫紋部位的粗糙度不一樣，不同粗糙度形成的油楔和油膜厚度也不一樣，由于鋁箔或軋輥上的橫紋作用，使軋制時(shí)油膜由薄變厚再由厚變薄，只有要橫紋，就會(huì)有這種反復(fù)的油膜厚度變化。由于油膜厚度的變化，使機(jī)架（包括軋輥）產(chǎn)生彈跳或振動(dòng)，振動(dòng)傳到鋁箔上，造成鋁箔急劇抖動(dòng)，并發(fā)生振動(dòng)聲音。振動(dòng)的頻率、振幅、振動(dòng)聲音的大小取決于油膜厚度變化及橫紋間距、軋速、橫紋長(zhǎng)度等�！　′X箔在寬向上與軋輥之間形成的油膜厚度是不一樣的，油膜厚的部位抗剪能力很弱。箔材軋制中常出現(xiàn)這種現(xiàn)象：入口箔材橫紋在中間位置，但軋制后中間部位的橫紋變輕了，甚至消失了，而橫紋轉(zhuǎn)移到其它位置。這是因?yàn)殇X箔來料橫紋使油膜厚度產(chǎn)生變化，因而也就產(chǎn)生了振動(dòng)或振動(dòng)趨勢(shì)，這時(shí)將優(yōu)先破壞油膜最厚、抗剪能力最差的部位，所以也就出現(xiàn)了軋制前盡管某部位無橫紋，但軋制后卻出現(xiàn)了橫紋；原來有橫紋的部位，軋制后橫紋會(huì)變輕，甚至消失等現(xiàn)象�！　∮捎谲堉屏�及機(jī)架內(nèi)部預(yù)應(yīng)力具有振動(dòng)作用，從理論上來講，如果軋制力足夠大，軋制油膜的厚度將維持在一個(gè)低的厚度值上而不會(huì)增加，從而也消除了機(jī)架振動(dòng)，也就消除了橫紋。實(shí)踐表明，加大軋制力至少可減輕橫紋，并且鋁箔上的橫紋經(jīng)２５０％的變形率軋制后可徹底消除�！　∪绻�箔和工作輥上都有橫紋，其作用原理同前，只是由于箔和輥上橫紋產(chǎn)生的振動(dòng)互相作用，使其軋后橫紋形態(tài)復(fù)雜了�！　�來料和工作輥上若都無橫紋，但軋制后卻出現(xiàn)了橫紋，這主要是由于軋制油供大于求或供不應(yīng)求造成的。一般來說，軋輥間油膜厚度是維持一定的，但鋁箔和工作輥之間維持油膜厚度的油量卻是由入口處的油楔決定的，在升速時(shí)，隨軋輥和板帶速度升高，使軋制油泵入能力增強(qiáng)，油膜厚度增加，待增至一定厚度時(shí)，油膜抗剪能力弱，油層之間層錯(cuò)情況增加，油膜變�。卉堓伜弯X箔加速過程卻促使油泵作用加強(qiáng)，泵入的油又促油膜變厚，一直到加速減慢，泵油量減小，或者壓下量大了之后，前滑增加，鋁箔帶出的油量也增加，這時(shí)泵入油恰好可維持油膜厚度，打滑就結(jié)束�！　》�(wěn)定軋制時(shí)，若軋輥和鋁箔之間泵入油量過多或過少，要維持油膜厚度一定，這樣也會(huì)出現(xiàn)油膜由厚變薄再由薄變厚這一打滑現(xiàn)象。軋輥或鋁箔上粗糙度在寬度方向上不均勻時(shí)，就增加了局部打滑的機(jī)會(huì)。　　根據(jù)筆者的經(jīng)驗(yàn)，以下方法對(duì)消除鋁箔橫紋很有幫助：　�。ǎ保┨岣哕堓伒难心ベ|(zhì)量，消除軋輥的研磨橫紋，使軋輥在橫向的粗糙度均勻，是消除橫紋的有效措施。　�。ǎ玻┌l(fā)現(xiàn)打滑后，應(yīng)及時(shí)采取一些措施，如增加軋制力，或者改變其它參數(shù)，使油膜厚度與泵入的供給油量獲得平衡，即可消除橫紋�！　。ǎ常┰龃筌堉屏σ簿图哟罅苏駝�(dòng)阻尼，有利于油膜穩(wěn)定，減輕甚至消除橫紋。