“鋁”是怎樣煉成的

鋁是在強(qiáng)電流作用下，在高溫烈焰中冶煉而成的。而中國長城鋁業(yè)公司電解鋁廠上半年產(chǎn)能達(dá)到56800噸的新水平，在思想觀念、組織管理、技術(shù)創(chuàng)新等方面也同樣經(jīng)歷了一次汗與火的“涅”。 　　———題記 　　2001年初，當(dāng)中國長城鋁業(yè)公司電解鋁廠廠長姜有偉從該公司領(lǐng)導(dǎo)手里接過沉甸甸的年產(chǎn)56800噸的產(chǎn)量指標(biāo)時，不要說職工議論紛紛，就連該廠個別領(lǐng)導(dǎo)心中也著實沒有底。是啊，電解廠的產(chǎn)能是可以算出來的，就按該廠歷史上的最高槽日產(chǎn)量534公斤計算，全年的電解鋁產(chǎn)量也超不過50000噸，別說近6萬噸的指標(biāo)“跳一跳夠得著”了，就是55000噸的年產(chǎn)量恐怕也得“蹦幾蹦，才能摸得到”。 　　關(guān)鍵時刻還是姜有偉發(fā)話了：“砸鍋賣鐵也要實現(xiàn)五萬五，想盡辦法力爭‘五六八’�！痹挷欢啵瑓s鏗鏘有力。 　　從此，電解廠開始了艱難的達(dá)標(biāo)之旅。 　　從此，電解廠在前進(jìn)的征途上寫下一路輝煌�！　￠L城鋁公司經(jīng)理宋培凱：“電解廠要進(jìn)行一次脫胎換骨的技術(shù)改造，以適應(yīng)鋁工業(yè)發(fā)展的要求。這個要求主要體現(xiàn)在兩個方面：一是環(huán)保達(dá)標(biāo)。二是產(chǎn)量翻番。” 　　1999年8月，驕陽似火。宋培凱一行十幾人來到電解鋁廠實地考察，當(dāng)看到工人們在煙霧彌漫、粉塵飛揚(yáng)的電解槽旁揮汗如雨時，宋培凱當(dāng)即表示：“這種局面不能再繼續(xù)下去了，企業(yè)要對國家負(fù)責(zé)，更要對職工的身體健康負(fù)責(zé)！電解技改項目要盡快立項，盡快開工，要用最少的資金達(dá)到產(chǎn)量翻番、環(huán)保達(dá)標(biāo)的目的，不鋪新攤子！” 　　9月1日，當(dāng)時號稱長城鋁“天字第一號工程”的電解技改工程全面開工，除對原有的自焙鋁電解槽進(jìn)行技術(shù)改造外，還要新建66臺中型預(yù)焙電解槽，以擴(kuò)大電解鋁產(chǎn)量。此時，由中國長城鋁業(yè)公司和中國有色金屬工業(yè)技術(shù)開發(fā)交流中心承擔(dān)的我國“九五”技術(shù)創(chuàng)新項目“自焙鋁電解槽改造技術(shù)創(chuàng)新工業(yè)試驗”已獲成功，其技術(shù)達(dá)到了國際先進(jìn)水平，這對改造當(dāng)時占我國68％的自焙槽電解鋁行業(yè)裝備水平提供了必要的先決條件。 　　電解技改工程全面鋪開之際，正是國際氧化鋁市場價格急劇飆升之時。正當(dāng)國內(nèi)一些電解鋁廠家忍受著切膚之痛時，長城鋁果斷停下大批電解槽進(jìn)行技改。 　　2000年12月底，當(dāng)氧化鋁價格開始向谷低滑落時，長城鋁總投資2億元的鋁電解技改工程勝利完工，一座長382米、寬30米的新廠房巍然矗立，86臺新建電解槽已具備了投產(chǎn)條件，而技改后的174臺舊電解槽則更顯風(fēng)采。這次技改，規(guī)模之大，技術(shù)之先進(jìn)，在我國電解鋁行業(yè)還是首次，也為我國眾多的鋁電解自焙槽技術(shù)改造提供了示范。 　　電解廠廠長姜有偉：“技改完工就像公司搭職工。戲唱的好不好，就看我們怎么運(yùn)作，也就是說如何在管理、科技、創(chuàng)新等方面形成合力�！� 　　從長城鋁公司職代會上帶回新任務(wù)的廠長姜有偉在元月份的該廠職工大會上對代表們說：“按老辦法掰著指頭算產(chǎn)量行不通了，要轉(zhuǎn)變觀念，打通思想‘瓶頸’，敢闖敢干才行�！� 　　為此，他提出了實現(xiàn)年產(chǎn)量56800噸的三條措施：一是技改完成后盡快啟動電解槽，確保正常生產(chǎn)的電解槽數(shù)超過250臺（電解廠總共只有電解槽260臺）。二是盡快將系列電流強(qiáng)度提升到85千安培（電解廠原來的電流強(qiáng)度只有76.5千安培，要在中小型電解槽上大幅度提高電流，國內(nèi)還沒有先例）。三是電流效率要盡快達(dá)到90％以上，使電流效率平均提高2％至3％（電流效率每提高一個百分點，則意味著噸鋁電耗降低170千瓦時，全年多產(chǎn)電解鋁600噸）。 　　姜有偉對職工們說：“要實現(xiàn)上述三個目標(biāo)，創(chuàng)新是關(guān)鍵。只要科學(xué)地想、大膽地干，就沒有什么困難不能克服，沒有什么生產(chǎn)‘瓶頸’不能打通……不要緊，天塌下來有我個高的頂著�！� 　　接下來，電解廠出臺了一系列創(chuàng)新措施：廠部成立創(chuàng)新專業(yè)組和管理優(yōu)化組。廠長姜有偉和生產(chǎn)副廠長吳舉分別當(dāng)了組長。 　　廠黨委委員和生產(chǎn)車間結(jié)對子，不僅包服務(wù)，還保產(chǎn)量和成本指標(biāo)。 　　黨員身邊創(chuàng)“三無”（無欠產(chǎn)、無次品、無事故）。 　　……上半年電解廠不僅成功地創(chuàng)出了“四低一高”（低溫、低分子比、低效應(yīng)系數(shù)、低氧化鋁濃度和高極距）的生產(chǎn)方法，還“小步跑”，每周提升電流強(qiáng)度500安培，三個月安全穩(wěn)定地實現(xiàn)了中小電解槽電流強(qiáng)度達(dá)到85千安培的奇跡。 　　思路創(chuàng)新、管理創(chuàng)新和科技創(chuàng)新，為電解廠贏得了一片新天地。在人員不增加的情況下要實現(xiàn)電解鋁產(chǎn)量的成倍增長，難度可想而知。在電解廠房，記者看到，天車工自登上天車的那一刻起，就再沒停過。 200多個下料罐要吊上吊下，100多組碳陽極要吊出吊進(jìn)，120多包鋁液要吊起來倒下去，天車工就連喝口水的時間都沒有，優(yōu)化現(xiàn)場管理成了當(dāng)務(wù)之急。為了減少和電解車間爭奪天車的使用次數(shù)，大修車間在搖籃式電解槽殼的安裝上突破過去現(xiàn)場安裝的框架，探索出廠外安裝，廠房內(nèi)整體吊裝的新路子，天車只需一鉤就可以完成電解槽的整體安裝。新的大修工作流程使電解槽大修時間由原來的2個月，縮短為20多天，確保了全廠生產(chǎn)槽臺數(shù)達(dá)到250臺以上。　　電流強(qiáng)度是標(biāo)志電解鋁生產(chǎn)能力大小的“晴雨表”。在中小型槽上把電流強(qiáng)度從76千安提升到85千安，在國內(nèi)外還沒有先例，怎么辦？姜有偉帶領(lǐng)科技攻關(guān)小組經(jīng)過反復(fù)推敲研究，借鑒國際領(lǐng)先技術(shù)確定了全面改用加長碳陽極，創(chuàng)造性地采取“小步快跑”的辦法。到4月份，僅用三個月的時間就穩(wěn)定安全地將電流強(qiáng)度由76千安培提升到85千安培。 　　按照過去“三高一低”（高溫、高分子比、高鋁水平和低電流效率）的生產(chǎn)模式，電流效率最高只能達(dá)到88％。因此，創(chuàng)新操作方法是提高電流效率的關(guān)鍵。該廠總工程師王醒鐘帶領(lǐng)技術(shù)人員在中國工程院院士邱竹賢的指導(dǎo)下，借鑒大型預(yù)焙槽的先進(jìn)生產(chǎn)工藝，提出了適合該廠生產(chǎn)技術(shù)條件的低溫鋁電解技術(shù)。試驗證明，“四低一高”操作法可使電流效率提高兩個百分點。 　　一路創(chuàng)新，一路奇跡。今年上半年，該廠的月產(chǎn)量由元月份的3849噸逐步提高到7月份的4858噸，上半年已完成鋁錠產(chǎn)量26575噸，同比增長了50％。從5月份開始，該廠已經(jīng)具備了56800噸的設(shè)計生產(chǎn)能力，且成本一直保持在規(guī)定的范圍之內(nèi)。　　年過40的朱百順是長城鋁的優(yōu)秀共產(chǎn)黨員，也是該廠吸出班的“兵頭兒”。過去吸出班每班出鋁十七八包，現(xiàn)在一個班要出鋁四十二三包，任務(wù)量增加了一倍，可吸出班還是原來的吸出班。站在兩個電解槽之間吸鋁是個危險活兒，再熱也得穿好膠鞋和勞保服，戴好眼鏡和口罩。一個班下來，身上的汗就像斷了線的珠子，透過衣服，摔碎在地板上。 　　“全國職業(yè)道德百佳班組”九大組大組長鄭天順是電解廠第一個帶領(lǐng)小組成員“吃螃蟹”的人。在10臺電解槽試驗期間，他把全部心思都用在了試驗上。由于沒有成熟的經(jīng)驗，所有的操作方法全靠摸索，使得他每走一步都小心謹(jǐn)慎。電壓要穩(wěn)定在4.15伏；槽溫不能過高，也不能過低，高了，影響電流效率，低了，容易造成沉淀，所有的數(shù)據(jù)都不能有瞬間的差錯。1999年底，當(dāng)新槽試驗一舉通過了國家經(jīng)貿(mào)委的技術(shù)鑒定時，鄭天順只說了三個字：“不容易！” 　　采訪中，一位老師傅對我說：“電解廠今年上半年產(chǎn)量同比翻了一番，是職工流汗流淚干出來的。”此時我突然明白了原來“鋁”是這樣煉成的！