水鉆的成型磨削即水鉆初磨，是玻璃珠磨成鉆石初狀的過(guò)程，此過(guò)程是考驗(yàn)水晶加工企業(yè)能否真正步入水鉆生產(chǎn)的關(guān)鍵，也是水晶加工行業(yè)一直難以攻克的難題。雖巨大的市場(chǎng)需求和誘人的利潤(rùn)驅(qū)使某些技術(shù)、資金力量雄厚的廠家千辛萬(wàn)苦從德國(guó)、捷克等國(guó)家進(jìn)口設(shè)備努力涉足水鉆生產(chǎn)，但高效率、低成本、大批量、環(huán)保型的理想磨削卻始終未能實(shí)現(xiàn)。
    在我國(guó)，水鉆的初磨無(wú)論使用進(jìn)口設(shè)備還是國(guó)產(chǎn)設(shè)備，目前使用的磨輪是燒結(jié)金剛石磨輪、電鍍金剛石磨輪和綠碳化硅磨輪三種。該三種砂輪，前者價(jià)格昂貴，每個(gè)輪子價(jià)值高達(dá)十幾萬(wàn)元人民幣，且對(duì)圓圍母線（工作面）的要求非常高，不得有絲毫的跳躍；在使用前、使用中需要經(jīng)常開刃、刷刃以保持鋒利。金剛石工作面磨完之后，對(duì)輪軸上的殘?jiān)�處理也很麻煩。后兩者工作面易于控制跳躍，但使用周期很短，總成本仍然居高，且也存在輪軸后處理的問(wèn)題。這三種磨輪的磨削硬度系數(shù)與水晶的硬度系數(shù)懸殊過(guò)大，還都存在“觸蹦”和劃傷水鉆的問(wèn)題。即使在合理轉(zhuǎn)速的情況下，對(duì)操作人員的操作技術(shù)有相當(dāng)高的要求，稍有不慎，就會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品的批量殘損。
    針對(duì)水鉆加工行業(yè)磨具需求的現(xiàn)狀，不少資深行家歷經(jīng)了多年艱難細(xì)致的研討和求索，也初步找到了不少的好經(jīng)驗(yàn)和新設(shè)想。山東日照求新工藝石材公司于2005年4月初也涉足了對(duì)此磨具的研發(fā)，籍著石材加工與水晶加工的驚人相似，憑借多年來(lái)對(duì)石材加工技術(shù)的積累和對(duì)石材巖相、性能特征的掌握運(yùn)用，經(jīng)過(guò)一系列理論探討，得出了水鉆初磨必須拋棄磨削采用研磨的結(jié)論。于2005年5月選定材料，并完成生產(chǎn)工藝流程設(shè)計(jì)，于2005年6月份第一次完成第一對(duì)磨輪初樣。經(jīng)試用，一舉獲得成功！
    滾筒式砂巖磨輪的出現(xiàn)，讓業(yè)者揚(yáng)眉吐氣。第一，不論是十幾萬(wàn)元的還是上萬(wàn)元的昂貴磨輪可以用幾千元的磨輪理想的代替了，節(jié)約了研磨成本。第二，不必要在使用前調(diào)校磨輪圓周面的跳躍。第三，初用時(shí)和使用中的開刃、刷刃完全成了歷史。第四，更換磨輪十分方便，不用花錢處理輪軸上的殘?jiān)�，只要溶化軸上的安裝粘結(jié)劑，用完的筒芯就會(huì)完整的抽出來(lái)。第五，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。由于砂巖磨輪是以天然生石英為磨料，石英的硬度為莫氏70，在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，研磨硬度可以稍高些，而水鉆也是石英，是高溫后退火的石英，其真正硬度小于莫氏70，在合理轉(zhuǎn)速下，正常操作不會(huì)出現(xiàn)對(duì)水鉆的“觸蹦”和劃傷現(xiàn)象。第六，砂巖磨輪自始至終處于自銳狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)柔緩研磨。
    新型滾筒式大型砂巖磨輪的使用，使水鉆加工的成本下降了30多倍，產(chǎn)品生產(chǎn)率上升二十幾倍，產(chǎn)品殘次率近乎為零。雖目前成功試用的磨輪規(guī)格只適用進(jìn)口設(shè)備的配套，國(guó)產(chǎn)小型設(shè)備也已呼之欲出�？梢远ㄕ�，新型滾筒式砂巖磨輪的出現(xiàn)，已經(jīng)完成了水鉆生產(chǎn)的一場(chǎng)革命。