熔塊的質(zhì)量直接關(guān)系到釉面質(zhì)量。特別是釉的粘度、始溶溫度、熔融范圍及釉面光澤等與熔塊質(zhì)量關(guān)系極大。本文中，筆者以鋯英石乳濁釉為例，從原料質(zhì)量、原料加工、熔融溫度等幾個(gè)方面來(lái)探討熔塊質(zhì)量問(wèn)題。
　　1、原料質(zhì)量與加工
　　原料質(zhì)量決定著熔塊質(zhì)量，所以各生產(chǎn)廠家都選擇優(yōu)質(zhì)原料用于制釉。在生產(chǎn)中必須嚴(yán)格控制原料組分含量等指標(biāo)。其控制辦法有：——定礦點(diǎn)或定工廠供應(yīng)原料。 ——每批進(jìn)廠原料要進(jìn)行化驗(yàn)分析和必要的物理試驗(yàn)或配方試驗(yàn)�！�—原料加工后的質(zhì)量變化在應(yīng)用時(shí)必須加以考慮。 定點(diǎn)供應(yīng)原料目前在國(guó)內(nèi)還有一定困難，往往是多點(diǎn)提供原料來(lái)源，這樣對(duì)原料質(zhì)量的控制更為重要，原料供應(yīng)點(diǎn)變化后必須按上述第二條進(jìn)行檢驗(yàn)工作。 原料經(jīng)過(guò)單獨(dú)粉碎后的質(zhì)量變化必須引起重視，值得提出的是：鋯英石經(jīng)過(guò)濕式球磨后成分波動(dòng)較大，ZrO2含量規(guī)定≥63％，但由于 磨細(xì)時(shí)間不同和所應(yīng)用的研磨體質(zhì)量不一，而使鋯含量降低到50％~57％之間。這一問(wèn)題的出現(xiàn)主要是研磨體的耗損所造成，因此，選{TodayHot}擇研磨體和石襯時(shí)一定要硬度高質(zhì)量好，防止磨損過(guò)大而影響質(zhì)量。 鋯英石的細(xì)度是直接影響釉的白度和乳濁度的鋯英石的顆料越細(xì)越能提高釉的白度和乳濁度。為解決這個(gè)問(wèn)題，有的加工廠家引進(jìn)超細(xì)粉碎設(shè)備，粒度可達(dá)到0.04毫米以下，用超細(xì)粉碎設(shè)備加工的鋯英石粉，由于 成本高還未得到廣泛的采用。多數(shù)廠家仍應(yīng)用濕式球磨機(jī)的辦法進(jìn)行粉碎，為了提高細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)可采用大球磨機(jī)低轉(zhuǎn) 數(shù)小石球的辦法來(lái)實(shí)現(xiàn)。 其它原料如石英、長(zhǎng)石在單獨(dú)加工時(shí)也要考慮質(zhì)量變化因素，長(zhǎng)石是制釉的主要原料，對(duì)釉的乳濁度來(lái)說(shuō)鉀長(zhǎng)石比鈉長(zhǎng)石好但純鉀長(zhǎng)石很少，多為鉀鈉長(zhǎng)石，在選用長(zhǎng)石時(shí)要采用高鉀低鈉長(zhǎng)石 。 
　　2、制造熔塊的目的與熔塊種類(lèi)
　�、胖圃烊蹓K的目的 使溶于水的原料變?yōu)椴蝗?nbsp;必須制成熔塊，溶 于水的原料與不溶于水的原料混合經(jīng)高溫熔 化后形成不溶于水的玻璃熔塊；使原料中的結(jié)晶水、碳酸 鹽等充分氧化分解，減少釉燒時(shí)的分解反應(yīng)；使有毒原料變成無(wú)毒 或毒性甚微的形式，以保證操作人員的身體健康。 低熔釉料多采用硼砂、硼酸、碳酸鈉、硝酸 鉀以及鉛丹等，因此必須先制成熔塊后才能應(yīng)用。
　�、迫蹓K爐的種類(lèi) 熔塊爐的種類(lèi)歸納起來(lái)有如下四種：——間歇式熔塊爐（即坩堝爐的一種），此種爐現(xiàn)已被淘汰——連續(xù)式熔塊爐（即錐形坩堝下部帶流出孔的）。這種爐很多工廠還在應(yīng)用，這種爐為上部加料經(jīng)過(guò)預(yù)熱、氧化分解、熔融、化合后從下部孔流入池內(nèi)�！�—回轉(zhuǎn)式熔塊爐，實(shí)際上也是一種間歇式爐。粉料一次加入，爐體進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)并進(jìn)行加熱，待粉料熔一融好之后再放入水池內(nèi)，如此循環(huán)進(jìn)行生產(chǎn)；——池形熔塊爐，加料方式分為間歇加料或連續(xù)加料，火焰運(yùn)動(dòng)方式分為直火焰和返火焰式兩 種，熔好的熔塊連續(xù)流出的。 上述四種熔塊爐，應(yīng)用什么爐好，主要取決于工廠的生產(chǎn)規(guī)模、燃料的種類(lèi)而定，無(wú)論應(yīng)用哪種形式的熔塊爐，最重要的是生產(chǎn)出合乎質(zhì)量要求的熔塊。質(zhì)量好的{HotTag}熔塊應(yīng)該是：熔化均勻無(wú)夾生顆料，少氣泡呈透明狀的玻璃熔塊。熔塊的生產(chǎn)與工藝控制 為了保證熔塊質(zhì)量，在工藝上必須注意：
　�、旁�料的粒度、配熔塊的單種原料無(wú)論是在市上購(gòu)買(mǎi)還是廠內(nèi)，其顆粒不宜過(guò)大，顆粒大對(duì)熔化不利。石英、長(zhǎng)石的粒度應(yīng)小于0.5mm，或者更細(xì)些，達(dá)到0.01mm最為理想，因?yàn)殇営⑹�的粒度越小�?duì)提高釉面白度和乳濁度越有利。所以其細(xì)度指標(biāo)應(yīng)嚴(yán)格控制。
　�、苹炝弦彩枪に嚿虾苤匾�的環(huán)節(jié)，多種粉料配合在一起，如果混料不均勻就會(huì)影響質(zhì)量，混料設(shè)備多采用混砂機(jī)，這種混砂可起到壓碎與混合的雙重作用。就目前來(lái)說(shuō)，用這種設(shè)備混料還是理想的。
　　⑶燒制熔塊，粉料混合物在加熱時(shí)產(chǎn)生下列變化：首先是原料中所含水份的蒸發(fā)接著放出所含的結(jié)晶水，如硼砂，溫度再提高放出化學(xué)結(jié)合水，如硼酸。分解后原料都變成氧化物。隨著溫度的繼續(xù)升高，粉料中的低熔物質(zhì)開(kāi)始熔化，熔化了的物質(zhì)對(duì)那些還是因態(tài)的特意產(chǎn)生熔解作用，生料粉表現(xiàn)出燒結(jié)現(xiàn)象，那些固態(tài)物質(zhì)和那引起軟化或熔化了的物質(zhì)膠結(jié)在一起而逐漸產(chǎn)生共熔。 溫度再繼續(xù)升高，堿性和酸性氧化物互相作用形成各種硅酸。不僅生成簡(jiǎn)單的硅酸鹽，在許多熔塊中還有“共熔體”形成�！肮踩垠w”是有一定組成的混合物，它的熔點(diǎn)比組成它的兩種單體熔點(diǎn)都低得多。如純鉀長(zhǎng)石的熔點(diǎn)是1280℃與CaO以9：1的比例混合時(shí)，其熔點(diǎn)只有1210℃。難熔的CaO與SiO2的化合而成硅酸鈣時(shí)，生成硅酸鈣是一種易熔物質(zhì)，它的熔融作用與長(zhǎng)石相似。 其它堿性氧化物在這個(gè)過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的變化，如：K2O、Na2O、MgO、ZnO。硅酸鹽的形成是比較復(fù)雜的，究竟在熔質(zhì)中或凝固后存在著哪一種硅酸鹽，主要取決于熔塊的組成，因?yàn)槿蹓K不是某一種物質(zhì)的單獨(dú)作用，而是一個(gè)混合物整體的表現(xiàn)，它們的組成只由各種氧化物相互間的重量比例來(lái)表示。 以上所述氧化、分解與化合都在加熱過(guò)程中進(jìn)行，因此在氧化分解過(guò)程中越充分越好，化合階段各種硅酸鹽的形成越完善越好，這樣就能獲得質(zhì)量好的熔塊。但是在實(shí)際生產(chǎn)中熔塊的質(zhì)量，往往與熔塊爐的結(jié)構(gòu)、燃料種類(lèi)、溫度高低、火焰氣氛及操作方法有著密切的關(guān)系，就熔塊的結(jié)構(gòu)而言，上述幾種形式的熔塊爐都存在一定弱點(diǎn)。如錐形坩堝爐，粉料從上部加入，熔融體從下部流出，預(yù)熱、氧化分解、熔融化合是理想的，但往往由于煤質(zhì)不好，溫度達(dá)不到要求，熔化不完全，出現(xiàn)夾生料影響熔塊質(zhì)量。再加上坩堝使用壽命短，給生產(chǎn)帶來(lái)一定的困難；回轉(zhuǎn)爐由于是間歇作業(yè)，從加料到熔化好，自然就形成了由低溫到高溫的過(guò)程，對(duì)氧化分解，熔融是有利的，但由于熔融時(shí)間長(zhǎng)，低熔物質(zhì)的揮發(fā)是不可避免的，另外能源消耗高，加料時(shí)粉塵也不好克服；池形爐應(yīng)用較為普遍，由于它的容積小，粉料熔融過(guò)于激烈對(duì)氧化分解不利。有些粉料還未達(dá)到熔融狀態(tài)時(shí)就隨著熔體流出，而造成熔化不完全，這種池爐除能源消耗高外，低溶物質(zhì)的揮發(fā)也比較嚴(yán)重，這種揮發(fā)物隨著煙氣帶入煙道內(nèi)造成堵塞，給檢修帶來(lái)一定的困難。 
　　⑷熔融溫度 溫度的高低直接關(guān)系釉的粘度、始熔溫度及釉的燒成范圍。由于熔塊爐的容積小，溫度波動(dòng)大，容易造成熔塊質(zhì)量的不穩(wěn)定，因此控制熔塊熔融溫度是不能忽視的。 不同的熔塊組成有不同的熔融溫度，一般波動(dòng)在1250~1350℃之間，溫度的確定主要依據(jù)釉面質(zhì)量，無(wú)論應(yīng)用何種窯爐釉燒，都希望用燒成范圍寬的釉料，以適應(yīng)窯爐上、下溫差與燒成過(guò)程中的溫度波動(dòng)，特別是馬弗式隧道窯是依靠馬弗板的傳熱來(lái)燒成的，其上、下溫差就高達(dá)40~60℃，燒成范圍窄的釉料是不適應(yīng)的，因此釉燒范圍應(yīng)大于60℃。熔塊的熔融溫度與釉的粘度關(guān)系極為密切，當(dāng)熔塊的熔融溫度為1420℃時(shí)，其釉的流動(dòng)長(zhǎng)度為43mm，溫度降至1320℃時(shí)，流動(dòng)長(zhǎng)度達(dá)到67mm。這就證明：溫度高，粘度大，溫度低，粘度小。同樣熔塊熔融溫度高低，始熔溫度也隨著變化，當(dāng)熔塊溫度1260℃，熔溫度為915℃。溫度提高到1280℃時(shí)，始熔溫度為945℃。粘度過(guò)大的釉，釉的燒成范圍也變窄。釉面易出現(xiàn)無(wú)光、針孔、波紋等缺陷。熔塊溫度高釉粘度大，分析其主要原因是：低熔物質(zhì)揮發(fā)過(guò)多而改變了原來(lái)熔塊組成所致。根據(jù)這一特點(diǎn)，提高或降低熔塊溫度即可改變釉的粘度。如釉的燒成范圍窄不適應(yīng)窯爐上、下溫差時(shí)，可適當(dāng)降低熔塊溫度，需要提高釉的始熔溫度時(shí)，提高熔塊溫度就可實(shí)現(xiàn)。當(dāng)然不能無(wú)原則地提高或降低溫度，應(yīng)以保證熔塊質(zhì)量為前提。為保證熔塊質(zhì)量，在操作上必須做到定時(shí)，定量加料，按規(guī)定時(shí)間測(cè)驗(yàn)定和記錄溫度�；鹧鏆夥諏�(duì)熔塊質(zhì)量也有一定影響，應(yīng)采用氧化焰燒成，而不應(yīng)用還原焰燒成，爐內(nèi)、池內(nèi)正壓不宜過(guò)大，防止金屬氧化物還原而影響質(zhì)量。