過程優(yōu)化是如今不斷發(fā)展和不斷適變的機加工廠要完成的基本“訓(xùn)練”。提高國際競爭力、縮短零件加工時間以及“恨不能今天訂貨昨天就生產(chǎn)好”的交貨時間要求他們必須這樣做。遺憾的是，優(yōu)化凸輪軸凸角磨削過程從來沒有起作用和達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。 

     其成功率在很大程度上依賴于操作員的經(jīng)驗及直覺。充分考慮已知機床動態(tài)約束及凸角輪廓以建議 “大概”加工速度的計算機程序確實存在。然而，依然需要重復(fù)進(jìn)行許多試驗性磨削，通過被認(rèn)為是技能熟練的操作員來完成磨削過程。在發(fā)生凸角燒傷現(xiàn)象時，某些制造廠家選擇降低砂輪進(jìn)給增量，其他一些廠家則降低加工速度。這種 “單憑感覺”進(jìn)行的變化通常會消除磨床燒{TodayHot}傷現(xiàn)象，但是卻不一定會產(chǎn)生經(jīng)過優(yōu)化的過程。

數(shù)字式模型制作是一種產(chǎn)品設(shè)計者多年依賴以完成新的設(shè)計和組裝的優(yōu)化工具。這種技術(shù)越來越多地受到那些想精確協(xié)調(diào)其金屬加工過程的制造廠家的青睞。這樣的一種可預(yù)測性計算機軟件工具，讓他們從某零件上真正去除任何材料之前，在消除某些過程猜測和試湊工作的情況下，有機會在調(diào)節(jié)過程變量后立即看到結(jié)果(充分進(jìn)行“如果那么”一類的場景模擬)。 

現(xiàn)在有一種用于凸輪軸凸角磨削的數(shù)字式模型制作工具已經(jīng)問世。通過實際預(yù)測磨削過程中產(chǎn)生的熱量、凸角圓周上的位置以及在凸角表面下達(dá)到的深度，這種新型熱模型制作軟件讓現(xiàn)有凸輪軸磨削計算機加工速度生成程序更上一層樓。 

可以從簡單的彩色圖上立即識別出有可能存在問題的區(qū)域，并且可以試驗出不會對凸角產(chǎn)生熱損失的過程變量以確定盡可能最快的加工速度。Landis磨削系統(tǒng)(賓夕法尼亞州)已經(jīng)在其Tetra4000凸輪軸磨削分析程序中添加了這樣一種熱模型制作模塊。該程序可以在公司帶有直線電機砂輪進(jìn)給驅(qū)動的3L CNC凸輪軸凸角磨床上使用。 

這種模型制作工具“急時雨”來得正是時候，因為越來越多的熟練工人已經(jīng)到了退休年齡。熱模型制作不僅優(yōu)化了凸輪軸磨削過程，同時它還充當(dāng){HotTag}了凸輪軸設(shè)計者和制造廠家之間的培訓(xùn)工具和橋梁。 

存在問題的輪廓 

凸輪軸凸角磨削提出了同心磨削操作中不存在的難題。砂輪和凸角之間的接觸區(qū)(也稱接觸弧)隨著砂輪通過凸角圓周不同位置而不斷變化。接觸區(qū)在相對扁平的側(cè)面最大，而在凸輪軸比較圓的基圓和端部則比較小。因此，在側(cè)面最可能發(fā)生燒傷，各個制造廠家也正是在這里放慢加工速度以防止發(fā)生燒傷。但是，訓(xùn)練有素的猜測已經(jīng)典型地指出了要將加工速度降低到多高的程度。 

凸角幾何結(jié)構(gòu)也變得越來越復(fù)雜。如今許多滾輪凸輪軸在側(cè)面帶有一個凹入式輪廓。這種特征，也被稱作負(fù)曲率半徑(NROC)，設(shè)計用于優(yōu)化閥的打開和關(guān)閉，以提高發(fā)動機功率和降低排放量。但是，它卻帶來了額外的不斷變化的接觸區(qū)，使得一種業(yè)已困難的磨削過程變得甚至更加撲朔迷離。此外，新的滾輪凸輪軸比以前的設(shè)計要經(jīng)歷更高的接觸應(yīng)力，這意味著必須密切關(guān)注熱損傷。 

凸角磨削一般被分成粗加工和精加工階段，盡管它們是在一個加工循環(huán)中發(fā)生的。粗加工的目的是去除盡可能多的材料。此時，熱損傷問題不是很大，因為連續(xù)的粗加工采用足以去除前面任何材料損傷層的砂輪橫向進(jìn)給深度進(jìn)行。但是，在最后的粗加工中，熱損傷一定不能如此之深而使得采用較小砂輪橫進(jìn)給量的精加工過程無法消除它。 

參數(shù)輸入 

在表面上，對有如凸輪軸磨削這么復(fù)雜的制造過程進(jìn)行模型制作訓(xùn)練看起來似乎一點都不直觀。但是，它是一種比較簡單的輸入已知且已公布的機床、砂輪及冷卻液值的過程。 

熱模型制作模塊建立在現(xiàn)有加工速度優(yōu)化和加速修勻程序基礎(chǔ)上，這種程序除了材料去除率和凸角升程分布圖外，還考慮傳統(tǒng)的機床性能變量。凸輪軸設(shè)計者以繞凸角圓周每度多少升程的方式提供升程分布圖。磨床制造廠提供機床動態(tài)限值諸如砂輪進(jìn)給加速度和跳動、主軸箱速度和跳動等數(shù)據(jù)。產(chǎn)生熱模型模塊所需要的三個主要參數(shù)為： 

Cr值——這種通過經(jīng)驗得出的數(shù)值代表了砂輪的材料去除能力，與凸輪軸材料及砂輪材料和結(jié)合劑(立方氮化硼即CBN材質(zhì)，采用陶瓷結(jié)合劑的砂輪是當(dāng)前用于磨削凸輪軸最常用的砂輪)的類型有關(guān)。這些Cr值從機床力及功率測量值中推導(dǎo)出來�！癈”分量表示磨粒密度(磨料與結(jié)合劑之比)，“r”表示砂輪表面拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)(刮痕寬度對刮痕深度)。 

熱分配常數(shù)——這是進(jìn)入零件的熱能與冷卻液帶走的熱量之間的百分比。熱分配常數(shù)對油和水基冷卻液分別是不同的。 

進(jìn)給增量——這是砂輪每刀切入凸角的深度(通常在砂輪/凸角接觸區(qū)最小的端部位置最小)，并且對粗加工和精加工分別不同。砂輪不是以螺旋方式逐漸進(jìn)給到增量深度，而是直接進(jìn)給到該增量值并且在整個凸角周圍將保持這個深度。該進(jìn)給增量一般對粗加工循環(huán)要大于精加工循環(huán)，并且它直接與材料去除率相關(guān)。 

溫度信息 

一般地，要繪制整個磨削循環(huán)以用于分析，包括粗加工和精加工(軟件可以制作凸輪軸最多轉(zhuǎn)20圈的模型)。由基準(zhǔn)數(shù)據(jù)表明加工過程應(yīng)該保持在什么樣的溫度水準(zhǔn)和穿透深度，具體情況依據(jù)凸輪軸材料而定。在評價了熱量和穿透深度后，可以對參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)并確定精磨循環(huán)以確保去掉以前的任何熱損傷層。 

對于帶凹入輪廓的凸輪軸，將對兩個磨削循環(huán)制作模型。一個模型將針對采用大直徑砂輪對整個凸角形狀的粗加工，另一個針對用小直徑(一般為凹入直徑的80%)砂輪對凹入輪廓進(jìn)行精加工和磨削。為了在一臺磨床上既完成粗加工又完成精加工過程，需要一臺帶有使用小砂輪的副主軸的機床。 

不同工程專業(yè)之間的橋梁 

凸輪軸磨削的熱模型制作可以幫助設(shè)計和制造工程師聯(lián)手形成優(yōu)化的凸輪軸設(shè)計和制造過程。制造工程師的主要關(guān)注點是生產(chǎn)率、生產(chǎn)量和質(zhì)量——即如何盡快加工出合格的零件。凸輪軸設(shè)計工程師必須根據(jù)凸輪軸負(fù)載情況而決定材料類型和凸角輪廓。冶金專業(yè)人士也可能參與這個過程，他主要關(guān)心剩余應(yīng)力以及在磨削過程中產(chǎn)生的熱量。借助熱模型制作，制造工程師可以對新的凸輪軸設(shè)計制作模型，并向設(shè)計者和冶金專業(yè)人士報告該模型所預(yù)測的在磨削過程中將發(fā)生的現(xiàn)象，以及根據(jù)材料和設(shè)計這一點是否可以接受等。 

這種熱模型制作技術(shù)還可以用于幫助識別過程變量沒有改變卻開始出現(xiàn)磨削燒傷或裂紋的問題。一個實例是有一個制造廠家意外地接到一批硬度值超出預(yù)計的凸輪軸。在似乎莫名其妙地發(fā)生問題時，在聲稱已經(jīng)淬硬至60 Rc的凸輪軸凸角上進(jìn)行熱模型制作。制作出來的模型表明不應(yīng)該發(fā)生處理問題，因此接著進(jìn)行了材料硬度試驗。這些試驗揭示出新的一批凸輪軸實際硬度為65 Rc。一旦測定這一點，又生成了第二個熱模型，并得出了針對一批硬度更高的凸輪軸新的加工速度。 

曲軸曲拐磨削是應(yīng)用熱模型制作技術(shù)的另一個過程。熱模型制作還在同心直徑的無心磨削方面接受試驗。與凸輪軸磨削一樣，這種模型制作能力不會完全消除測試磨削過程，但它確實提供了大大降低試驗?zāi)ハ鞔螖?shù)并以更科學(xué)的方式開發(fā)優(yōu)化的凸角磨削過程的機會。 

勇克非圓磨床凸輪軸的整體加工解決方案 

勇克公司JUCAM系列的非圓磨床凸輪軸的整體加工提供了全面的解決方案。整個型號系列涵蓋了所有凸輪形狀的加工： 

◆ 圓柱形 
◆ 凹面形/凸面形 
◆ 帶/不帶倒角 
◆ 帶/不帶圓角 
◆ 帶切線 
◆ 多邊形/橢圓形 

根據(jù)加工方式和要求的產(chǎn)量，每一種型號的JUCAM磨床都設(shè)計并安裝有各具特色的平臺和砂輪架。 

經(jīng)濟上的優(yōu)勢 

◆ 通過對CNC程序（選項）的調(diào)整，可以靈活地用于不同汽缸數(shù)的凸輪軸的加工 。
◆ 通過擺動磨削工藝，在磨削凸輪及軸頸具有高度的靈活性 。
◆ 由于省去了下道序的工件二次運輸，在整體加工時節(jié)約了時間。 
◆ 通過“學(xué)習(xí)功能”確保高度精確 。

技術(shù)上的優(yōu)勢 

◆ 借助一個接口使得凸輪形狀的修正有可能 。
◆ 帶有“學(xué)習(xí)功能”的控制系統(tǒng)，包括對凸輪形狀偏差和干擾量的自動補償�？蛇M(jìn)行補償?shù)母蓴_量是：溫度，機械及動力影響，磨削余量的變化，材料以及金相結(jié)構(gòu)的變化，砂輪的可切削性 。
◆ 由于磨削凸輪及軸頸只需一次裝夾，根據(jù)原理，理論上的偏差為0 。
◆ 切入式磨削以及擺動式磨削 。