3鏜刀與鏜桿的裝配 
　　我們?cè)谠囍七^程中，按同一圖紙同時(shí)制作了兩個(gè)鏜桿，使用第一個(gè)鏜桿，裝夾人造金剛石鏜刀鏜削銷孔，經(jīng)測定銷孔的粗糙度在Ra0.4~0.55之間；而使用第二個(gè)鏜桿裝夾同一把人造金鍘石刀鏜削銷孔，其工藝參數(shù)不變鏜削銷孔，經(jīng)測定銷孔的粗糙度在Ra0.28~0.4之間。同樣，使用同一個(gè)鏜桿分別裝夾兩把人造金剛石刀，工藝參數(shù)保持不變，鏜削后活塞銷孔的表面粗糙度相差Ra0.05~0.15。這說明雖然按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)制造，但由于制造誤差而引起裝配誤差，同樣會(huì)影響活塞銷孔加工的表面粗糙度。試驗(yàn)總結(jié)認(rèn)為：鏜桿和刀尖在裝配后保證刀尖與鏜桿軸線在同一水平面內(nèi)或刀尖稍高0~0.1mm，這樣可以保證鏜削活塞銷孔的精度和表面粗糙度。刀尖過高相對(duì)增加了刀具的加工后角，起不到刀具的修光作用；刀尖低于鏜桿中心，相對(duì)減少了刀具的加工后角，使后刀面與銷孔接觸面增大，受力相應(yīng)增大，在加工過程中引起振動(dòng)，造成加工后活塞銷孔的圓度、表面粗糙度超差，且刀尖易崩刃。 
　　4 銷孔鏜床的精度及主軸轉(zhuǎn)速 
　　在使用過程中，我們發(fā)現(xiàn)機(jī)床的精度，直接影響了活塞銷孔加工后銷孔的精度和表面粗糙度。如堵塞進(jìn)、出主軸油孔的油路或進(jìn)、出口油路不暢，導(dǎo)致銷孔加工后銷孔的精度和表面粗糙度超差；進(jìn)給工作臺(tái)由于導(dǎo)軌潤滑不好，{TodayHot}引起工作臺(tái)輕微爬行或?qū)к墐?nèi)進(jìn)入鋁屑而影響加工活塞銷孔的表面粗糙度。 
　　我公司使用的銷孔鏜床基本上是JJ6靜壓鏜床和S1—269靜壓鏜床，采用人造金剛石鏜刀鏜削銷孔，銷孔的圓度小于0.003mm，JJ6銷孔鏜床的主軸轉(zhuǎn)速為3500轉(zhuǎn)/分，S1—269銷孔鏜床的主軸轉(zhuǎn)速為2500轉(zhuǎn)/分，我們采用相同的刀具和加工工藝參數(shù)分別對(duì)JJ6和S1—269進(jìn)行鏜削銷孔試驗(yàn)，測試活塞銷孔的表面粗糙度，分別為Ra0.16~0.4和Ra0.3~0.5，這就證明加工同一種活塞，機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速越高，銷孔的表面粗糙度值就越小，反之亦然。 
　　5 鏜床加工的進(jìn)給速度 
　　以6110活塞試驗(yàn)為例：采用相同的主軸轉(zhuǎn)速和加工余量，以不同的進(jìn)給速度鏜削銷孔，對(duì)活塞銷孔表面粗糙度進(jìn)行測試統(tǒng)計(jì)如下（見表2）： 
　　表2 
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　　進(jìn)給時(shí)間 30 40 50 60 70 
　�。�秒/只） 
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　　銷孔表面粗糙度Ra 0.38~0.50 0.30~0.40 0.26~0.34 0.22~0.32 0.19~0.28 
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　　進(jìn)給時(shí)間 80 100 
　�。�秒/只） 
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　　銷孔表面粗糙度Ra 0.18~0.28 0.16~0.27 
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　　由此可見，機(jī)床加工的進(jìn)給速度，直接影響著鏜削銷孔的表面粗糙度。機(jī)床加工的進(jìn)給速度越小，鏜削銷孔的表面粗糙度越小，當(dāng)進(jìn)給速度小到一定程度時(shí)，鏜削銷孔的表面粗糙度基本上變化不大。