1．原料
    AGS酸雜質(zhì)的影響未經(jīng)提純的AGS酸， 外觀黃綠色，含雜質(zhì)較多，制得的粗酯色澤 較深，呈紅棕色。 經(jīng)初步提純的AGS酸，外觀白色，經(jīng) 色譜分析，尚含雜質(zhì)1．5％～1．7％，制得的 粗酯呈淡黃色，外觀色澤較淺(對比樣均采
用同樣濃度的H SO．作為催化劑)。 實驗結(jié)果表明：改進色澤的方法，一是 AGS酸的提純精制；二是粗酯成品的后期 處理。如使用Na—CIO3、KMnO．等氧化脫色 除去雜質(zhì)，可使色度減小。建議應(yīng)從原料酸 的提純?nèi)胧帧?
     2．催化劑的影響
用混合二元酸(AGS為黃綠色固體)， 采用不同的催化劑合成6個樣品，實驗條件
及結(jié)果見表1。
表1 影響粗酯色澤的因素
    注：反應(yīng)前期為常壓。后期適當減壓，醇均采用辛醇·
    實驗結(jié)果表明：酸性催化劑，尤其是濃 H SO．具有催化活性強、反應(yīng)溫度低、反應(yīng) 時間短等特點，極易使酯著色，這是因反應(yīng) 物發(fā)生一系列副反應(yīng)所致：
ROH+H SO．— — RHSO．+H2O
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RHSO4+R0H ————+ R2S04+H20
2ROH ——————·ROR+H20
生產(chǎn)的副產(chǎn)物有烷基硫酸酯、單酯及醚 類。此外，還有微量醛及不飽和化合物(烯) 生成。這些酸性雜質(zhì)與醚類及雙鍵雜質(zhì)在酸 性條件和高溫下很容易聚合生成有色物質(zhì) b ， 從而使產(chǎn)品色澤變深，熱穩(wěn)定性差。采 用H PO,或?qū)�甲苯磺酸為催化劑色澤稍淺。 非酸催化劑著色性較低，產(chǎn)品色澤較好，不 用中和、水洗可直接脫醇，使工藝過程簡 化。目前國內(nèi)對非酸催化劑已進行了多年的 探索Ⅲ，本文僅對Sn．P非酸催化劑作了初 步的探討。
    3。溫度對酯化反應(yīng)的影響
    提高反應(yīng)溫度可大大加快酯化反應(yīng)速 度，縮短到達平衡的時間。但反應(yīng)后期溫度 過高，尤其在酸性催化劑存在下會引起副反 應(yīng)甚至產(chǎn)生焦化而使反應(yīng)混合物著色，導(dǎo)致 產(chǎn)品質(zhì)量變差，回收醇質(zhì)量惡化。若反應(yīng)溫 度過低，尤其在反應(yīng)后期醇量不足的情況 下，無法正常脫水，致使反應(yīng)時間過長，遲 遲不能到達反應(yīng)終點，使反應(yīng)物色澤加深。 故應(yīng)選擇合適的反應(yīng)溫度，實驗結(jié)果見表1。
    實驗結(jié)果表明：投料后迅速升溫，當酯 化反應(yīng)開始脫水時，應(yīng)逐漸升溫且始終使釜 頂溫度保持在9812～100"C，以較快速度脫 水：反應(yīng)后期可減壓抽出反應(yīng)生成的水，以 不使醇被抽出為度。這樣既保證了后期較低 的酯化溫度，又不致于使反應(yīng)周期過長。
    4．時間對酯化反應(yīng)的影響
    在選定的條件下，改變反應(yīng)時間，觀察 其對酯化反應(yīng)的影響，如圖l。 由圖l可知，反應(yīng)2h后，酯化率已不 再明顯增加，反應(yīng)趨近平衡。選擇反應(yīng)時間
為2h。